[实用新型]一种琉璃徽章表面的雕刻装置

说明书

本实用新型公开一种琉璃徽章表面的雕刻装置，包括工作台、钻孔机构、琉璃徽章本体、夹持扣，工作台整体呈U形结构，并在工作台后端面设置有隔板，前端面设置有挡沿，使隔板和挡沿与工作台底部围成一型腔结构，工作台的两侧上端部设置有滑道，并在滑道之间滑动连接有钻孔机构，工作台的底部设置有盛放座，盛放座的中部开设有盲孔，并在盛放座的上表面沿径向开设有条槽；琉璃徽章本体置于盛放座上方，并在条槽内垂直连接有夹持扣。通过夹持扣对琉璃徽章本体的稳定夹持，方便钻孔机构对琉璃徽章本体表面进行雕刻印花操作，减少传统的琉璃徽章本体在进行雕刻印花时容易造成其表面破裂，整个装置可大大提高其雕刻印花时成品率提高。

技术领域

本实用新型属于徽章加工设备技术领域，具体涉及一种琉璃徽章表面的雕刻装置。

背景技术

琉璃作为一种是用各种颜色(颜色是由各种稀有金属形成)的人造水晶(含24％的二氧化铅)为原料，是在1000多度的高温下烧制而成的。其色彩流云漓彩；其品质晶莹剔透、光彩夺目。

由于琉璃采用的原料特殊，制备工艺相当复杂，前后成型要经过几十道工序才能完成，大多数工序只能采用人工处理手段进行，一旦火候把握不准，就会导致成型的琉璃不合格，整体的成品率低于70％，同时琉璃一旦出现问题，并不能回收重复利用，成为废品。因此成型的琉璃产品具有独特的外观设计，具有不菲的艺术价值，且独一无二。

琉璃作为徽章使用，可大大提升徽章的艺术价值，观赏性也十分强烈。一般在琉璃为一体成型结构，这种成型结构在后期加工十分困难，并且成型后的琉璃一旦进行钻孔雕刻操作，产生的振动就易造成整个琉璃徽章的破碎。现在对于一些琉璃徽章也采用模具成型方式，但是模具成型方式其表面成型的凹凸模型较为单一，对于复杂的凹凸模型成型时会导致其整体的承压能力不强，再进行烧制时容易碎裂，成品率也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种琉璃徽章表面的雕刻装置，解决了现有技术中存在琉璃徽章表面凹凸模型较为单一，且烧制不易，成品率不高的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种琉璃徽章表面的雕刻装置，包括工作台、钻孔机构、琉璃徽章本体、夹持扣，所述工作台整体呈U形结构，并在工作台后端面设置有隔板，前端面设置有挡沿，使隔板和挡沿与工作台底部围成一型腔结构，所述工作台的两侧上端部设置有滑道，并在滑道之间滑动连接有钻孔机构，所述工作台的底部设置有盛放座，所述盛放座的中部开设有盲孔，并在盛放座的上表面沿径向开设有条槽；

所述钻孔机构包括支杆，并在所述支杆的两端部设置有独立驱动的驱动轮，所述驱动轮沿着工作台上的滑道进行滑动，同时支杆上通过微型气缸沿着支杆的延伸方向滑动连接有定位座，并在所述定位座的正下方设置有钻头，在钻头的两侧对称固定有冲洗头，冲洗头的冲洗方向对准钻头所在的尖端位置，所述冲洗头通过末端的水管与外部进行连通。

所述琉璃徽章本体置于盛放座上方，并在所述条槽内垂直连接有夹持扣；所述夹持扣包括螺杆、定位块、以及套接在螺杆底部的螺环，所述螺杆壁的中部沿周向设置环形的螺纹，定位块螺纹套接在所述螺杆的中部并置于琉璃徽章本体侧边上方位置，所述螺杆的底部设置有向内凹陷的环形槽口，并在所述环形槽口上调节有螺环，使得螺环置于环形槽口上不脱落，同时所述螺环置于所述条槽内，定位块置于条槽所在的盛放座上方。

进一步的，所述隔板和挡沿围成的型腔结构侧壁底部设置有两条流水槽，并使流水槽与工作台的形成整体。

进一步的，所述条槽至少开设有三条。

进一步的，所述条槽呈中间高、侧边低的倾斜结构设置。

进一步的，所述盛放座与所述工作台为一体成型结构。

进一步的，所述定位块的外侧向外凸出，且定位块的截面呈三角锥形结构，使定位块对琉璃徽章本体侧壁进行夹持。