[实用新型]一种机械炉排垃圾焚烧炉一次干燥风控制系统

说明书

一种机械炉排垃圾焚烧炉一次干燥风控制系统，包括安装在锅炉尾部的烟气再循环挡板和烟气再循环风机，安装在烟气再循环挡板和烟气再循环风机之间的再循环烟气流量传感器和再循环烟气温度传感器，安装在垃圾斗出口的垃圾水分含量传感器，与再循环烟气温度传感器连接的再循环烟气温度传感器增益模块，与垃圾水分含量传感器连接的垃圾水分传感器增益模块，与锅炉出口蒸汽设定值增益模块、垃圾水分传感器增益模块和再循环烟气温度传感器增益模块连接的二级乘法运算模块，与二级乘法运算模块、烟气再循环挡板和再循环烟气流量传感器连接的PID控制器；本实用新型彻底改善一次风系统经济性和调节性能，提高炉排炉焚烧的效率，同时降低污染物排放。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电自动控制技术领域，具体涉及一种机械炉排垃圾焚烧炉一次干燥风控制系统。

背景技术

随着环境保护日益受到重视，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的重要手段，行业发展备受关注，符合我国可持续发展战略的要求，在国家政策的大力扶持下，生活垃圾焚烧处理已进入市场化全面发展阶段，炉排炉是当前垃圾焚烧的主要型式之一。

目前国内已有企业通过引进如德国马丁、比利时西格斯、日本田熊、日立等的先进技术，加以吸收创新，实现了焚烧设备的自主化，但其运行的经济性及稳定性仍有待进一步提高。

机械炉排焚烧炉一般采用垃圾输送和搅动、鼓风相互独立的垃圾集中燃烧系统。炉排炉具有多级燃烧区，垃圾在炉排上经过干燥、脱去挥发份，热解气化、燃烧，燃尽及冷却。整个炉排形成功能各不相同的三个一次风区：干燥区---燃烧区---燃尽及冷却区，这些一次风来自同一一次风母管，采用不同的单独的送风针对炉排各燃烧区段单独提供一次风及其控制。锅炉尾部排烟温度一般在180℃——230℃左右。我国目前处理高水分、低热值垃圾的机械炉排垃圾焚烧炉其干燥过程风温控制的越高，垃圾干燥的越快，燃烧就越有利。同时要避免因为低温空气送入焚烧炉，导致炉内燃烧不稳定，影响垃圾燃烧的效率。过量氧气送入炉排干燥段也不利于环保。因此要求对风温控制要平稳，及时。

现有技术一次风系统选择从垃圾储坑吸气，空气经过两级蒸汽空气预热器升温至一定的温度，再通过一次风机加压后进入焚烧炉，目前国内外主要采用以下三种方式对空气预热器加热。

(1)采用蒸汽作为加热源(SAH)

一次风预热器普遍采用蒸汽-空气热交换方式。预热器采用一级或者二级布置，为了适应高水分、低热值垃圾高效完全燃烧，需要尽可能提高一次风温度。如果将一次干燥至较热的220℃，加热热源的温度必须大于220℃。能达到220℃以上的加热热源，垃圾焚烧电厂只有发电工艺系统锅炉产生的用于做功发电的汽包饱和蒸汽和主蒸汽。锅炉产生的饱和蒸汽和主蒸汽压力较高，汽包饱和蒸汽经过过热器加热后就可变成主蒸汽，主蒸汽是高品质的热能，可用来发电。为了减少高温高压蒸汽的消耗量，起到节能的效果，现有技术一般采用两级加热的方式，先利用已经做过一部分功的汽机抽汽加热作为一级加热汽源，再利用锅炉产生的饱和蒸汽或主蒸汽作为二级加热汽源。但是目前无论哪种方式都需要原本可以用于做功发电的高品质蒸汽用于加热热源，因此能耗水平较高。

(2)采用尾部烟气作为加热源(GAH)

空气预热系统也采用两级加热的方式，一级加热段采用蒸汽加热将常温空气(20℃)加热至120℃，加热热源来自汽机一抽(1.0MPa，260℃)。二级加热段采用尾部烟气加热，烟气进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气，将一级加热后的空气加热至180～260℃。虽然烟气加热利用了烟气的余热而不产生热源损耗，但需增加昂贵的回转式空预器；此外空预器的密封效果较差，且容易发生堵塞，运行经济性和可靠性不高。

(3)采用其它加热源(DAH)