[实用新型]一种十八烷基三甲基氯化铵的合成装置

说明书

本实用新型公开一种十八烷基三甲基氯化铵合成装置，包括反应物料箱（1）、反应釜（2）、真空泵（3）以及真空泵水箱（4），还包括：使从反应釜（2）中吸出的泡沫发生气液分离的气液分离塔（5）；所述气液分离塔（5）包括罐体（51）塔板组件（52），液体储存室（53）；回流口（56），排气口（55）和进料口（54）。本实用新型产生的有益效果：在反应釜与真空泵之间加设气液分离装置，有效地将从反应釜中抽出的气液混合泡沫分离开，一方面提高了真空泵的工作效率；另一方面贮存在气液分离装置底部储存室的液体可回流到反应釜中重新进行反应，减少了原料的浪费，节约了成本；同时减少了污染物的排放，降低了对环境污染。

技术领域

本实用新型涉及季铵盐类化合物合成装置领域，具体涉及一种十八烷基三甲基氯化铵的合成装置。

背景技术

现有技术中，在合成十八烷基三甲基氯化铵时，利用真空泵将反应物料吸入反应釜中，但由于负压作用会使反应釜中残留助剂和水的混合物产生大量泡沫。一方面这些泡沫会沿着水循环管道进入真空泵水箱，使得水箱内含大量的泡沫，泡沫随循环水流动不但会降低真空泵的效率，而且当循环水排出时这些泡沫将一同被排出，造成污染；另一方面如果不对这些混合泡沫进行处理，这些泡沫将随着真空泵的排气口排入大气，也极易造成环境污染。

专利号为CN 209333749 U的实用新型公开了一种萘系减水剂生产中消除中和反应釜内气泡的装置，该实用新型利用反应釜内设置的消泡装置，有效的抑制了气泡的产生，消除了反应过程中由于气泡过多造成的喷液现象；但是，该实用新型中所述的消泡装置仅适用于气泡的消除，并不适用于十八烷基三甲基氯化铵的生产过程中产生的残留助剂和水的混合泡沫的消除。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种十八烷基三甲基氯化铵的合成装置，将反应釜中产生的混合物泡沫有效进行气液分离，提高真空泵工作效率的同时减少生产原料的浪费及环境污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种十八烷基三甲基氯化铵合成装置，包括反应釜、给所述反应釜供料的反应物料箱、将所述反应物料箱中的物料抽吸进入所述反应釜的真空泵以及真空泵水箱，还包括使从反应釜中吸出的泡沫发生气液分离的气液分离塔；所述气液分离塔包括罐体，罐体内部设有塔板组件，罐体内的下方空间形成液体储存室；液体储存室的下部设有回流口，罐体的上部设有出气口，罐体上还设置有进料口；所述真空泵的出气口通过进料管道与所述的进料口连接，所述的回流口与反应釜通过回流管连接。

优选地，所述塔板组件设置为多层，塔板之间交叉层叠设置或平行设置，单片塔板的倾斜角度为30^°~35^°，相邻塔板的间距为9~12cm。

优选地，所述真空泵包括出气口、进气口、进水口和出水口，所述真空泵水箱包括输水管道、回水管道和排水口。

优选地，所述进料口设置于所述塔板组件底部与所述液体储存室的顶部之间，所述进料管道的内径为50mm。

优选地，所述回流管设置于所述气液分离塔底部，所述回流管上设有控制阀门，所述回流管与所述反应釜连接，所述回流管的内径为20mm。

优选地，所述的反应釜还包括抽气口，所述抽气口通过进气管道与所述真空泵的进气口相连。

优选地，所述罐体由不锈钢材料制作，所述罐体为直径1m，高1.5m的圆柱形。

优选地，所述液体储存室的体积为0.5~0.6m³。