[实用新型]一种具备拉片导正功能的拉链头下料装置

说明书

一种具备拉片导正功能的拉链头下料装置，包括拉头振动盘；拉头导轨，其上进料端连接拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；拉链头中的拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；弹性限位机构，其用于限制拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使拉头向下脱离弹性限位机构，并定位在定位槽内；拉片导轨，其与拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨朝向拉头导轨的一面开设有纵向布置的拉片导向槽；拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地插入并嵌设在拉片导向槽内，以使拉片能够沿着该拉片导向槽竖直向下滑动。从而使得拉头定位到定位槽内后，拉片也能精准地定位到注塑模具上，有利于后续注塑工序的进行，降低次品率。

技术领域

本实用新型涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种具备拉片导正功能的拉链头下料装置。

背景技术

传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉片可活动的拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。

现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置虽然能够实现对拉链头的输送，但是由于拉链头上的拉片是可活动的，因此拉链头在传输过程中，其上的拉片会因为机器震动等因素而自行摆动，最终导致拉片无法精准地定位到注塑模具上，影响了后续的注塑工序。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备拉片导正功能的拉链头下料装置，其主要目的在于克服现有的拉片注塑生产线中的拉链头下料装置在传输拉链头时，其上的拉片易摆动的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具备拉片导正功能的拉链头下料装置，包括

拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉链头；

拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉链头中的拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；

弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；

拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；

拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨朝向拉头导轨的一面开设有纵向布置的拉片导向槽；所述拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地插入并嵌设在所述拉片导向槽内，以使所述拉片能够沿着该拉片导向槽竖直向下滑动。

进一步的，所述拉片导向槽的两个内侧壁之间的间距由上往下均保持一致。

进一步的，所述拉片导轨朝向拉头导轨的一面还开设有过渡槽，所述过渡槽的两个内侧壁之间的间距由上往下逐渐减小，并且该过渡槽的两个内侧壁的底端分别与所述拉片导向槽的两个内侧壁的顶端平滑过渡连接。

进一步的，所述拉片导轨通过连接块与所述拉头导轨固定连接。

进一步的，所述拉片导向槽的底端与注塑模具之间的距离足以使得所述拉头定位到所述定位槽内后，与该拉头活动连接的拉片能够脱离该拉片导向槽，并落到所述注塑模具上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于: