[实用新型]一种用于轴承套圈的车削机床

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，本实用新型的技术方案为：一种用于轴承套圈的车削机床，包括工作台、搭载架、控制器、夹持组件、冷却组件、顶针机构、车削机构和滑移组件，所述搭载架是由四根支撑杆和两个横杆构成，所述控制器固定设置于支撑杆旁侧的工作台上，所述夹持组件设置于工作台上，且夹持组件位于两个横杆的底部，所述冷却组件设置于支撑杆旁侧的工作台上，所述顶针机构与夹持组件相对设置于工作台上，所述车削机构位于两个横杆上，所述滑移组件设置于车削机构旁侧，本实用新型通过转动调节转手并根据尺度操纵控制器即可对轴承套圈进行车削，操作方便，安全高效，极大提高了对轴承套圈的车削效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种用于轴承套圈的车削机床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承内部一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，通常被称为四大件，对于密封轴承，加上润滑剂和密封圈，又被称为六大件。

而对于轴承的加工，要经过许多道冷、热加工工序，确保少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，例如冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等，轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等要求，为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，还须轴承钢应具备良好的防锈性能。

轴承套圈的加工要求，原材料经过锻加工和退火后，需要进行车削加工，目前传统的机床车削加工精度不高，而对操作人员的技术要求较高，容易受到人为因素的影响，往往会出现径向跳动或波纹现象，加大了操作人员的劳动强度，因此有必要设计一种用于轴承套圈的车削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承套圈的车削机床。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种用于轴承套圈的车削机床，包括工作台，还包括搭载架、控制器、夹持组件、冷却组件、顶针机构、车削机构和滑移组件，所述搭载架是由四根支撑杆和两个横杆构成，四根所述的支撑杆两两对称固定设置于工作台上，两根所述横杆对称设置于四根支撑杆的顶部，所述控制器固定设置于支撑杆旁侧的工作台上，所述夹持组件设置于工作台上，且夹持组件设置于两个横杆的底部的工作台上，所述冷却组件设置于支撑杆旁侧的工作台上，所述顶针机构与夹持组件相对设置于工作台上，所述车削机构位于两个横杆上，所述滑移组件设置于车削机构旁侧。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括固定座、延伸板、第一电机和三爪卡盘，所述固定座通过螺栓固定设置于工作台上，所述延伸板固定设置于固定座的顶部一端，所述第一电机呈水平状态固定设置于固定座上，且第一电机的输出轴穿过延伸板固定连接有三爪卡盘。

本实用新型的进一步设置为：所述顶针机构包括支座、第一腔体、第二腔体、螺纹杆、调节转手和顶杆，所述支座通过螺栓固定设置于工作台上，所述第一腔体固定设置于支座上，所述第二腔体通过螺栓固定设置于第一腔体的一侧，所述第一腔体和第二腔体内部分别设有滑道和通道，所述滑道和通道相连通，所述螺纹杆位于滑道和通道内，所述调节转手设置于第二腔体的一侧，所述螺纹杆的一端固定设置于调节转手上。

本实用新型的进一步设置为：所述顶杆位于滑道内，且顶杆径直方向设有螺纹孔，所述螺纹杆的另一端通过螺纹孔与顶杆螺纹连接，所述滑道内壁对称设有两道滑槽，所述顶杆的外壁对称固定设有两条滑杆，所述两条滑杆滑动设置于对应两道滑槽内。