[实用新型]常压储罐双向液封装置

说明书

本实用新型涉及液封技术领域，是一种常压储罐双向液封装置，其包括液封罐和常压储罐，圆柱形液封罐内设置有将液封罐分为左室和右室的隔板，左室和右室底部相连通，左室顶部与大气相连通，隔板顶部与液封罐1顶部之间固定有封闭右室顶部的盖板，盖板上设置有连接口，连接口和常压储罐顶部之间固定连通有通气管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用容器内不对称结构产生液柱的高低来控制常压储罐的排气正压和吸气负压，结构简单，容易制造，操作简单，可有效解决常压储罐超压破裂，负压抽瘪、物料蒸发损耗的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及液封技术领域，是一种常压储罐双向液封装置。

背景技术

现有的常压储罐双向液封装置（如附图2所示）采用两个密封室加连通管12的形式，分成彼此气密分隔的吸气腔7和呼气腔8；常压储罐2连接口，设置在吸气腔7的上盖板3上，通过管路连接到常压储罐2；吸气管11，设置为穿过上盖板3使吸气腔7与外界相通，并且包括延伸进入吸气腔7中的下端口；呼气管9，设置在呼气腔8上部的侧壁上以使呼气腔8与外界相通；液封液体，分别容放在吸气腔7和呼气腔8中；以及连通管12，包括上端面和下端面，设置为穿过隔板以溢流吸气腔10中的液封液体到呼气腔7中。吸气管11的下端口淹没在吸气腔7的液封液体中的深度等于常压储罐2允许的负压值换算的液柱高度，并且连通管的下端面淹没在呼气腔的液封液体中的深度等于储罐允许的正压值换算的液柱高度。该种双向液封装置主要问题是结构复杂，加工制作难度大，如何采用一种简单的结构就能实现常压储罐呼气和吸气功能，是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种常压储罐双向液封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有常压储罐存在的超压破裂，负压抽瘪、物料蒸发损耗的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种常压储罐双向液封装置，包括液封罐和常压储罐，液封罐内设置有将液封罐分为左室和右室的隔板，左室和右室底部相连通，左室顶部与大气相连通，隔板顶部与液封罐顶部之间固定有封闭右室顶部的盖板，盖板上设置有连接口，连接口和常压储罐顶部之间固定连通有通气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右室与左室不对称，右室液封的横截面面积大于左室的横截面面积。

上述液封罐为圆柱形。

实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用容器内不对称结构产生液柱的高低来控制常压储罐的排气正压和吸气负压，结构简单，容易制造，操作简单，可有效解决常压储罐超压破裂，负压抽瘪、物料蒸发损耗的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为现有的常压储罐双向液封装置主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为液封罐，2为常压储罐，3为隔板，4为通气管线，5为右室，6为盖板,7为吸气腔，8为呼气腔，9为呼气管，10为溢流吸气腔，11为吸气管，12为连通管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：