[实用新型]烟气双程冷却装置

说明书

本实用新型涉及烟气冷却装置技术领域，尤其是一种烟气双程冷却装置。该冷却装置前板的板体上隔设置有多个开口，开口上安装有呈三菱柱形的密封固定罩，密封固定罩的前端面上开设有左右对称的进风口，密封固定罩的后端与前板的开口连通，密封固定罩的前端面与前板之间的夹角为8‑20°；“U”型侧罩的后端面固定有热风导流机构；下导流密封罩内壁中部设置有隔板，隔板的上端与下板的下端固定连接，隔板将下导流密封罩分隔为左右独立的两个腔室，与左端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气入口，与右端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气出口。本实用新型结构紧凑、占用面积小、造价低，烟气经一次弯折延长冷却时间，不易形成过度冷却。

技术领域

本实用新型涉及烟气冷却装置技术领域，尤其是一种烟气双程冷却装置。

背景技术

火化炉或其他焚烧炉中排出的烟气温度较高，需要降温后才能进行后续的污染物脱除及除尘等处理工序。高温烟气冷却装置主要分为水冷式和风冷式两类，其中风冷式高温烟气冷却装置具备不引入外部水源、能耗低、降温合理不易引起过度冷却等优点而受到广泛应用。

火化炉或其他焚烧炉中排出的烟气温度不同，当温度很高时，采单程冷却装置不能很好地将烟气温度降低到150-200℃之间，因此需要进行多级冷却，现有的烟气多级冷却方式，一般为将散热管设计成连续弯折的“S”型结构，烟气在换热管内连续流动持续散热。

上述烟气多级冷却装置的结构设置方式虽然能够达到较好的冷却效果，但是结构复杂，制造成本高，更重要的是极易引起冷却过度，导致进入后续布袋除尘器中的烟气温度过低，达到结露点，从而对冷却装置之后的管道、布袋等形成结露腐蚀。此外，现有的烟气多级冷却方式在使用时还存在诸多不足，例如：冷却装置的侧壁均采用网状结构，或者装置的背板上设置有与风机相对应的出气口，以便于及时排除热风，但是这种热气排放方式在室内使用时，极易引起室内温度骤增，风机一般都是采用加强筋固定在装置一端，风机吹出的风水平吹向装置内的散热管，高温烟气走散热管的管程，散热管的关闭吸热后热量被风机带走，但是这种设置方式操作人员在经过风机时能够感受到较强的风力，会引起身体的不适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气双程冷却装置，克服前述现有技术中多级冷却装置结构复杂、制造成本高、容易造成过度冷却、容易造成室内温度骤增和操作人员在经过风机时能够感受到较强的风力从而引起身体不适的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种烟气双程冷却装置，包括前板、左板、右板、上板和下板，其中：

所述左板设置于前板后端面的左端，右板设置于前板后端面的右端，前板、左板和右板组成“U”型侧罩，上板设置于“U”型侧罩的上端面，下板设置于“U”型侧罩的下端面，上板和下板之间呈矩形阵列设置有散热管，下板的下端固定有下导流密封罩，上板的上端固定有上导流密封罩，散热管的下端向下穿出下板并与下导流密封罩连通，散热管的上端向上穿出上板并与上导流密封罩连通；

所述前板的板体上由上至下隔设置有多个开口，所述开口上安装有呈三菱柱形的密封固定罩，密封固定罩的前端面上开设有左右对称的进风口，密封固定罩的后端与前板的开口连通，密封固定罩的前端面与前板之间的夹角为8-20°；

所述“U”型侧罩的后端面固定有热风导流机构；

所述下导流密封罩内壁中部设置有隔板，隔板的上端与下板的下端固定连接，隔板将下导流密封罩分隔为左右独立的两个腔室，与左端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气入口，与右端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气出口；