[实用新型]一种流化床锅炉风帽

说明书

本实用新型公开一种流化床锅炉风帽，包括风帽罩和进风管，所述风帽罩设有内腔，所述进风管的上端伸入所述风帽罩的内腔中，所述进风管的上端与所述风帽罩的内壁之间形成有环形风道，所述进风管的上端设有若干连通所述环形风道的进风孔，所述风帽罩的下部设有若干个与所述环形风道连通的出风口，所述出风口的轴心线沿所述风帽罩的径向向外延伸，且与水平面形成40～80°向下倾斜的夹角。该新型流化床锅炉风帽，通过对出风口角度的优化，增强了流化床床料的扰动性，解决了风帽的漏渣及磨损问题，确保了锅炉的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备，具体为一种流化床锅炉风帽。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。循环流化床(CFB)锅炉正朝着大型化、高参数化、超临界的方向快速发展，随着锅炉容量的不断增大，布风板上的布风均匀性变得更加重要。循环流化床锅炉区别于其他锅炉的重点就是床料流化燃烧，一次风经过布风板上方风帽形成射流，使床料达到流态化，保证气固两相发生充足的掺杂，不仅延长了床料在炉膛中的停留时间，同时也加强了气固两相问的换热。而风帽是保证床料达到均匀流态化的关键，锅炉风帽负责将风均匀输送到炉床料层中，满足锅炉燃烧时所需的空气，控制送风量的大小，使得炉床料层始终保持流化沸腾状态，使煤碳燃烧彻底。

实际运行中的风帽易发生磨损，影响机组安全、稳定、经济运行，因此开展风帽的阻力特性研究，优化风帽的结构，进而降低风帽磨损率、延长使用寿命，具有重要的实际应用价值。发生炉渣泄露时，大量的灰渣(床料)会经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。炉膛底部床料在风帽出口射流作用下，形成漩涡，对附近风帽造成磨损，这个问题是流化床锅炉运行过程中最严重的问题之一。风帽的研究对流化床锅炉稳定运行，清洁运行有十分重要的意义。目前的流化床锅炉风帽由于无内置进风管，在锅炉低负荷运行时容易发生燃烧的脉动，而且相邻风帽容易因互相对吹发生磨损，进而产生漏渣问题。由于燃烧发生的脉动大小与床层高度、燃料粒径大小、风帽小孔的大小，及流化风量的大小、床层结构等有关，就现有的各种流化床风帽的结构而言，难以避免发生风帽磨损及漏渣问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术提及的锅炉风帽存在的不足，本实用新型提供一种新型流化床锅炉风帽，通过对出风口角度的优化，增强了流化床床料的扰动性，解决了风帽的磨损及漏渣问题，确保了锅炉的安全运行。

本实用新型是这样实现的：一种流化床锅炉风帽，包括风帽罩和进风管，所述风帽罩设有内腔，所述进风管的上端伸入所述风帽罩的内腔中，所述进风管的上端与所述风帽罩的内壁之间形成有环形风道，所述进风管的上端设有若干连通所述环形风道的进风孔，所述风帽罩的下部设有若干个与所述环形风道连通的出风口，所述出风口的轴心线沿所述风帽罩的径向向外延伸，且与水平面形成40～80°向下倾斜的夹角。

进一步的，所述出风口的数目为4～12个，且所有所述出风口圆周均匀分布于所述风帽罩的侧壁上。其中，所述出风口的数目优选为8个。

进一步的，所述出风口的轴心线与水平面的夹角为50～70°，最优为60°。

进一步的，所述风帽罩的内径为φ30～50mm，优选为φ40mm。

进一步的，所述进风孔的数目为4～12个，优选为6个，且所述进风孔设置于距离所述进风管的顶端5～10mm处，优选为6mm处。

进一步的，所述进风管的顶端与所述风帽罩的内壁顶端之间形成有8～10mm的间隙。

进一步的，所述风帽罩和进风管一体成型，生产加工方便，而且整体结构更加稳定。