[实用新型]一种铜管加工旋风铣面装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱、机身、中心架、旋风铣头、尾座，所述机身内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机、弹性护网、排屑盒，主轴箱设置有轴承、轴承套筒、伺服电机、被动齿轮、主动齿轮、夹紧套，所述机身与旋风铣头之间设置有滑轨，所述旋风铣头设置有主轴、旋转刀盘、密封盖、三爪卡盘、旋转支架、底座、蝶形弹簧、滑块、铣头壳、导向装置、轴承一、挡盖，所述尾座设置有六角螺母、定位块、螺纹杆。本实用新型解决了传统铣面机存在铣削量较大的问题，提高了工作效率，通过设置的排屑装置减少了费屑飞溅，降低了环境污染，通过设置导向装置与中心架的配合使用使铣面机实现了精准定位。

技术领域

本实用新型涉及一种铜管加工旋风铣面装置，具体属于铜管铣面加工技术领域。

背景技术

铜管重量较轻并且导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等），也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。旋风铣面是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。传统的铜管生产厂家通常采用铜管旋风铣面机将铸件外表的氧化皮去掉或者采用砂轮片、砂轮头将铸件的毛边去掉，但是采用传统的旋风铣面机会造成铣削量较大，造成材料的浪费，导致效率较低并且传统的铣面机无法做到精准定位，散热效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工旋风铣面装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铣面机会造成铣削量较大，导致效率较低，费屑飞溅，导致环境污染，增强工作人员的工作量，并且传统的铣面机无法做到精准定位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱、机身、中心架、旋风铣头、尾座，所述机身内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机、弹性护网、排屑盒，主轴箱设置有轴承、轴承套筒、伺服电机、被动齿轮、主动齿轮、夹紧套，所述机身与旋风铣头之间设置有滑轨，所述旋风铣头设置有主轴、旋转刀盘、密封盖、三爪卡盘、旋转支架、底座、蝶形弹簧、滑块、铣头壳、导向装置、轴承一、挡盖，所述尾座设置有六角螺母、定位块、螺纹杆。

优选的，所述机身内部设置有弹性护网、鼓风机，所述弹性护网设置有磁块，所述弹性护网下侧设置有排屑盒。

优选的，所述机身左上侧设置有主轴箱，所述主轴箱右侧设置有三爪卡盘，所述伺服电机左侧与主动齿轮箱连接，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，所述被动齿轮与轴承相连接，所述轴承上设置有轴承套筒，所述轴承套筒上设置有夹紧套。

优选的，所述主轴箱右侧设置有旋风铣头，所述旋风铣头左侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱上侧设置有中心架。

优选的，所述机身底部设置有导向装置，所述导向装置设置有蝶形弹簧，所述导向装置左右两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨配合使用。

优选的，所述机身上侧设置有旋转支架，所述主轴为空心结构，所述主轴内部设置有滚珠丝杠，所述主轴设置有旋转刀盘、轴承一，所述旋转刀盘与三爪卡盘需配合使用。

优选的，所述机身左上侧设置有底座一，所述底座一上侧设置有尾座，所述底座一与尾座之间通过六角螺母进行连接，所述尾座内部设置有定位块，所述尾座与手柄之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆与手柄之间设置有限位圆块，所述尾座左侧设置有顶针。

与现有技术相比，本实用新型一种铜管加工旋风铣面装置具有的有益技术效果是：