[实用新型]一种套圈快速局部退火装置

说明书

本实用新型公开了一种套圈快速局部退火装置，包括基座，基座的顶部开设有凹槽，凹槽的内底部两侧均设置有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部之间设置有间隔转动机构，间隔转动机构的顶部一侧设置有与之相配合的承载板，承载板的顶部外侧均匀设置有若干定位模座，定位模座的顶部均设置有与之相配合的轴承套圈，基座的顶部且位于凹槽的一侧设置有高频感应加热器，高频感应加热器且靠近轴承套圈的一侧设置有环形加热管。有益效果：可以自动实现对承载板上所有轴承套圈的局部退火处理，相比于传统的人工操作方式，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了轴承的整体生产质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体来说，涉及一种套圈快速局部退火装置。

背景技术

对于带螺孔的轴承内套，螺孔通常在热处理前加工并随内套一起淬火至HRC60左右，为满足螺纹孔处硬度要求，多在整体淬火后对螺孔周边进行局部软化。目前使用较多的是高频感应加热局部退火方式，通过环套在工件外表面螺孔周围的环形加热圈感应加热、传导，令螺孔及其所在轴向环形柱体软化，达到降低硬度的目的。

现有设备的轴承内圈螺孔高频退火方式，一般通过工人手工戴手套竖向地拿着轴承内圈放在感应圈下方，轴承内圈置于工作台上，其螺孔部位于感应圈内，经过2秒左右，完成局部感应加热，然而，这种人工控制并且人工上料、持料、出料的方式，劳动强度大、条件差、生产效率低、质量不稳定，容易影响轴承的整体质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种套圈快速局部退火装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种套圈快速局部退火装置，包括基座，基座的顶部开设有凹槽，凹槽的内底部两侧均设置有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部之间设置有间隔转动机构，间隔转动机构的顶部一侧设置有与之相配合的承载板，承载板的顶部外侧均匀设置有若干定位模座，定位模座的顶部均设置有与之相配合的轴承套圈，基座的顶部且位于凹槽的一侧设置有高频感应加热器，高频感应加热器且靠近轴承套圈的一侧设置有环形加热管，且环形加热管位于轴承套圈的正上方。

进一步的，为了便于实现基座的安装与放置，基座的底部两侧均设置有支撑块，且支撑块的底部均设置有防滑垫。

进一步的，为了便于工作人员实现对设备的操作与控制，基座的顶部前侧设置有控制面板，控制面板上设置有若干控制按钮。

进一步的，为了可以带动承载板进行间隔性转动，使得定位模座带动轴承套圈进行间隔性的转动，间隔转动机构包括底板，且底板的底部与电动伸缩杆的顶部固定连接，底板的底部一侧设置有电机，底板的顶部一侧设置有第一转动盘，且第一转动盘的中部与电机的输出轴连接，第一转动盘的顶部设置有半圆盘，第一转动盘的顶部且位于半圆盘的一侧设置有固定柱，半圆盘远离固定柱的一侧设置有第二转动盘，且第二转动盘的顶部与承载板的底部固定连接，第二转动盘的外侧均匀开设有若干与半圆盘相配合的弧形槽，且相邻弧形槽之间均开设有条形槽。

进一步的，为了便于实现第二转动盘的转动，第二转动盘的底部通过转动轴与底板转动连接。

进一步的，为了使得固定柱在带动第二转动盘转动的同时可以避免与承载板的接触，保障间隔转动机构的正常运行，第一转动盘的顶部与半圆盘的底部固定连接，且半圆盘和固定柱的高度均低于第二转动盘的高度。

本实用新型的有益效果为：通过间隔转动机构的使用，使得其可以带动承载板进行间隔性转动，从而使得定位模座可以带动轴承套圈进行间隔性的转动，再配合电动伸缩杆和环形加热管的使用，使得本实用新型可以自动实现对承载板上所有轴承套圈的局部退火处理，相比于传统的人工操作方式，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了轴承的整体生产质量。