[实用新型]一种降膜蒸发器

说明书

本实用新型提供了一种降膜蒸发器，包括进料管道、板式换热器、蒸馏塔以及真空泵，所述进料管道通过所述真空泵与所述板式换热器的一侧连接，所述板式换热器的另一侧通过管道与所述蒸馏塔的顶部连接，所述蒸馏塔底部设有浓缩液出口，所述蒸馏塔的上部还设有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道与所述板式换热器连接。本实用新型的降膜蒸发器采用进液预热换热器，充分利用进液的低温及二次蒸汽的高温，既实现了进液的升温，节省热能，又冷凝了部分二次蒸汽，节省了冷媒的循环量，从而更加环保、安全、节能。

技术领域

本实用新型涉及化工浓缩技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

目前市面上的降膜蒸发器大多采用直接进料，直接电加热或电热蒸汽间接供热，冷凝塔采用循环水一级或多级冷却。该工艺设备存在以下缺点：

（1）能耗高。电加热蒸汽的设备效率不稳定，非连续的操作方式使蒸汽的冷凝及再加热浪费大量的热能；

（2）采用循环水直接冷凝，未回收二次蒸汽的热能，不具有节能功能。冷温度较高，效率低，循环水流量大，设备占地面积大；

（3）较高的冷凝温度，使得冷凝液温度较高，不凝气体中萃取溶剂蒸汽含量高，设备需补充大量溶剂维持循环使用，同时不利于系统防爆。

因此，设计一种低能耗、安全性能高的降膜蒸发器，就成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降膜蒸发器，以解决现有技术中降膜蒸发器能耗利用率低、设备占地面积大且易爆不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种降膜蒸发器，包括进料管道1、板式换热器3、蒸馏塔4以及真空泵5，所述进料管道1通过所述真空泵5与所述板式换热器3的一侧连接，所述板式换热器3的另一侧通过管道与所述蒸馏塔4的顶部连接，所述蒸馏塔底部设有浓缩液出口6，所述蒸馏塔4的上部还设有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道与所述板式换热器3连接。

进一步地，所述板式换热器3包括三个串联的板式换热器：第一板式换热器31的一侧与所述进料管道1连接，另一侧连接从蒸馏塔4出来的二次蒸汽管道，所述第一板式换热器31与所述进料管道1相连的一侧还设有出料管道；第二板式换热器32一侧与所述第一板式换热器31的出料管道相连，另一侧通过所述真空泵5连接到第一缓冲罐15；第三板式换热器33与所述真空泵5连接，通过真空泵5将所述第一缓冲罐15的冷凝液抽吸至第三换热器33。

进一步地，所述板式换热器3为钎焊板式换热器。

进一步地，所述真空泵5为液环真空泵。

进一步地，所述进料管道1与所述板式换热器3之间设置有过滤器2。

进一步地，降膜蒸发器还包括第二缓冲罐16，所述第二缓冲罐16的一端与所述第一板式换热器31连接，另一端与所述蒸馏塔4连接。

进一步地，所述蒸馏塔的外侧设有加热装置8，顶部设有压力表10。

进一步地，板式换热器3与所述蒸馏塔4的连接管道上设置有流量表9，用于控制进料流速。

进一步地，还包括操控台7，所述操控台7用于操控所述真空泵5与所述蒸馏塔4。

进一步地，所述降膜蒸发器为撬装式组装结构，底部安装有万向滚轮。

本实用新型所述的降膜蒸发器具有如下优点：