[实用新型]一种超限钢结构网架提升反向斜拉装置

说明书

本实用新型提供了一种超限钢结构网架提升反向斜拉装置，包括提升架，绳和配重块，所述提升架位于提升柱的顶部，所述配重块固定于地面，与提升柱底端设定距离，所述绳的一端连接提升架的上部，另一端连接配重块；在所述提升架的上部设置连接板，在所述连接板上设置连接孔，卡环一端穿过所述连接孔，另一端连接钢丝绳。本实用新型可以实现经济、高效、安全的网架提升。

技术领域

本实用新型涉及超限钢结构网架提升技术领域，特别涉及一种超限钢结构网架提升反向斜拉装置。

背景技术

网架，是建筑行业中的一种起受力作用的物品，类似住宅中的梁，通常为钢结构网架。提升柱，是在网架提升时，作为辅助网架提升的柱子，通常为钢结构提升柱。随时代发展，网架正朝着大跨度发展，而跨度超过60m的网架越来越多，大跨度超限钢结构网架提升时，由于钢结构自重较大，导致提升时对提升柱要求较高，甚至会产生不可逆的塑性形变，导致工程失败。为了保证施工及工程安全，需要采取附加提升架、增加提升点、加大提升柱尺寸、强度等措施。这些措施会极大的增加施工费用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超限钢结构网架提升反向斜拉装置，可以实现经济、高效、安全的网架提升。

本实用新型的一种超限钢结构网架提升反向斜拉装置，包括提升架，绳和配重块，所述提升架位于提升柱的顶部，所述配重块固定于地面，与提升柱底端设定距离，所述绳的一端连接提升架的上部，另一端连接配重块；在所述提升架的上部设置连接板，在所述连接板上设置连接孔，卡环一端穿过所述连接孔，另一端连接钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型中为了加强钢结构提升柱，在提升架上安装斜拉钢丝绳，用于平衡超限钢结构网架提升时产生的水平方向力，达到控制提升柱柱头位移，减小提升柱荷载受力。实现减少结构柱钢筋、混凝土用量，实现保障钢结构网架提升安全，达到经济、简便、高效的目的。

附图说明

图1. 本实施例的超限钢结构网架提升反向斜拉装置的结构示意图；

图2. 本实施例的超限钢结构网架提升反向斜拉装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实施例中超限钢结构网架提升反向斜拉装置，包括提升架1，绳3，配重块4，所述提升架位于提升柱6的顶部，所述配重块4固定于地面，与提升柱6底端设定一定的距离，所述绳3的一端连接提升架1的上部，另一端连接配重块，优选钢丝绳。通过调节配重块4与提升柱之间的距离，使得绳的的倾斜度与底面的夹角α是20-70度，根据柱顶提升架1的质量而定。

在所述提升架1的上部梁尾设置连接板4，在所述连接板4的大概中心的位置设置连接孔5，所述卡环2一端穿过所述连接孔5，另一端连接钢丝绳3，使得钢丝绳与连接板固定连接，钢丝绳可以利用卡环2的连接作用以连接孔为圆心自由转动，而且连接孔5的大小与卡环2的粗细相适配，与钢丝绳的粗细无关，因此可以随意更换钢丝绳。例如连接孔的直径为50mm，卡环的直径略小于50mm。

所述连接板4的形状为弧形面和长方形面的组合，其中弧形面朝向钢丝绳3，减小钢丝绳3以连接孔为圆心自由转动时的摩擦阻力；其中长方形面与柱顶提升架1固定连接，优选为焊接。针对20mm厚度的连接板4，设置连接板与提升架1之间最小的焊缝焊角尺寸为12mm。

所述连接板4的顶端与柱顶提升架1的顶端的距离为L1，连接板4的底端与连接板4的顶端的距离为L2（即连接板4长方形面的长度），为了保证受力一样，L2与L1相同，优选的，L1为200mm，连接板4长方形面的宽度为100mm。