[实用新型]一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，装置包括燃烧室和送料装置；燃烧室布置在分离器水平烟道下方，燃烧室顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管和播料风管道，落料管设置在燃烧室的侧面，落料管的出口朝向燃烧室内侧，落料管的入口连通给料装置的出口，落料管连通播料风管道，燃烧室的燃烧区设置有温度测量装置；燃烧室的底部设置有布风装置，布风装置连通有流化风机；燃料在燃烧室进行燃烧，热量从燃烧室持续输出至分离器的烟道中，提高分离器入口的温度，而且有助于保持分离器入口的温度保持在SNCR反应窗口温度，提高SNCR反应效率，降低SNCR还原剂耗量，落料管的出口朝向燃烧室内侧，有利于直接将燃料输送至燃烧区。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉普遍采用SNCR方式脱除烟气中的NOx，SNCR反应温度窗口为850～1050℃，CFB锅炉的特点使得旋风分离器刚好处于SNCR反应的温度窗口，使其SNCR脱硝效率较高，最高可达80％左右。然而随着近年来国内电力生产出现剩余，火电厂机组运行小时数逐年下降，锅炉长时间处于低负荷运行工况，而低负荷运行时CFB锅炉反应器内温度处于850℃以下，甚至更低的达到700℃以下。分离器温度的降低，一方面导致SNCR脱硝效率降低，甚至反应中止，环保排放超标，影响企业形象；另一方面，反应效率降低后导致还原剂耗量大幅增加，脱硝运行成本大幅增加。CFB锅炉低负荷NOx超标问题，已经是影响火电厂能否顺利参与调峰的第一难题，目前仍无有效手段可以很好的解决这一问题，有的电厂不得已又增加SCR脱硝设施，需投入巨额资金；有的电厂增加强氧化剂脱硝设施，但这一技术副作用较大，在个别地区已被禁止使用。可以控制SNCR反应器温度稳定的技术，将会使SNCR脱硝综合效率大幅提高，降低CFB锅炉的脱硝成本。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其目的在于当锅炉负荷降低，分离器入口温度低于SNCR反应窗口温度时，通过投入该装置运行，提高分离器入口温度，提高SNCR脱硝反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，包括燃烧室和送料装置；燃烧室布置在分离器水平烟道下方，燃烧室顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管和播料风管道，落料管设置在燃烧室的侧面，落料管的出口朝向燃烧室内侧，落料管的入口连通给料装置的出口，落料管连通播料风管道，燃烧室的燃烧区设置有温度测量装置；燃烧室的底部设置有布风装置和落渣管，落渣管通向燃烧室外部，布风装置连通有流化风机。

给料装置采用给煤机，给煤机的出料口通过输料管道连接落料管。

落渣管的入口设置在布风装置的水平中心处，落渣管的出口连通有冷渣器。

落料管斜插入燃烧室，落料管由耐高温金属制成，落料管上端连接播料风管道。

燃烧室四周采用钢板焊接，燃烧室的内壁设置第一保温层和第一耐火层，钢板内侧面焊接抓钉辅助固定第一保温层和第一耐火层。

布风装置的下方设置风室，风室连通布风装置，布风装置的上面设置第二保温层和第二耐火层。

风室中设置有压力测量装置，风室连通流化风管道，流化风管道上设置调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：燃料在燃烧室进行燃烧，热量从燃烧室持续输出至分离器的烟道中，提高分离器入口的温度，而且有助于保持分离器入口的温度保持在SNCR反应窗口温度，提高SNCR反应效率，降低SNCR还原剂耗量，落料管连通有播料风管道，落料管的出口朝向燃烧室内侧，有利于直接将燃料输送至燃烧区，燃烧区设置温度测量装置能反映燃烧室的实时温度，为运行提供温度参数；本装置所需辅助设备少，本实用新型所述装置同时可作为锅炉的分级供氧装置。

附图说明