[实用新型]一种高速宽幅叠片的隔膜导向机构

说明书

本实用新型公开了一种高速宽幅叠片的隔膜导向机构。该隔膜导向机构包括第一线性驱动组件、第二线性驱动组件以及导向过辊组件；所述导向过辊组件设置位于叠片台的上方；所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件对称设置在所述导向过辊组件的两端，并分别与所述导向过辊组件的两端传动连接；所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件可同步驱动所述导向过辊组件沿垂直辊轴向的方向往复运动；所述导向过辊组件包括至少一对导向过辊。本实用新型的隔膜导向机构响应性好，同步性和稳定性高，能实现宽幅大电芯的高速叠片，且叠片精度高，叠片导向驱动过程产生的噪音小，机器共振显著降低。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电芯叠片设备技术领域，具体涉及一种高速宽幅叠片的隔膜导向机构。

背景技术

锂离子电池的电芯在生产过程中，通常采用将正极片、隔膜和负极片相间并呈“Z”字形叠片的方式生产。在锂离子电池极片呈“Z”字形叠片的生产过程中，叠片机构的运行有两种模式，一种是叠片台通过压针带着隔膜做往复运动；另一种是叠片台不动，隔膜由导向驱动机构带着做往复运动。目前，市场上把第二种模式作为高速叠片设备开发的首选。因为第二种模式的导向驱动机构相对叠片台而言，重量轻巧，惯量小，容易实现高速运动。

然而，随着新能源汽车的大力发展，高能量密度的电芯需求逐渐变大，电芯变得越来越长。对应的，用于电芯叠片的导向驱动机构中的隔膜导向辊就越来越长，从而使进行驱动隔膜导向辊的悬臂变长，而悬臂长则导致刚性、稳定性变得越来越差，进而通过驱动隔膜导向辊很难实现高速叠片，而且精度也难以保证，使得宽幅大电芯的叠片效率低下。同时，悬臂过长，使导向驱动过程中产生的噪音变得更大，并导致机器共振明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种高速宽幅叠片的隔膜导向机构。该隔膜导向机构响应性好，同步性和稳定性高，能实现宽幅大电芯的高速叠片，且叠片精度高，叠片导向驱动过程产生的噪音小，机器共振显著降低。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种高速宽幅叠片的隔膜导向机构，用于宽幅隔膜在叠片台上的叠片导引，包括第一线性驱动组件、第二线性驱动组件以及导向过辊组件；所述导向过辊组件设置位于叠片台的上方；所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件对称设置在所述导向过辊组件的两端，并分别与所述导向过辊组件的两端传动连接；所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件可同步驱动所述导向过辊组件沿垂直辊轴向的方向往复运动；

所述导向过辊组件包括至少一对导向过辊。

在优选的实施例中，所述第一线性驱动组件设置位于所述导向过辊组件的上方，所述第二线性驱动组件设置位于所述导向过辊组件的下方，所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件为中心对称设置。

在优选的实施例中，所述导向过辊组件包括两对导向过辊。

在更优选的实施例中，所述的两对导向过辊的过辊间隙位于同一竖直平面内。

在优选的实施例中，所述导向过辊组件均通过过辊安装支撑板与所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件连接。

在优选的实施例中，所述第一线性驱动组件和所述第二线性驱动组件均为线性模组。

在优选的实施例中，任一对的所述导向过辊所在的平面均与所述叠片台的台面平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：