[实用新型]一种具有导料功能的化肥生产用粉碎装置

说明书

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种具有导料功能的化肥生产用粉碎装置，包括装置主体、网格板、第一转辊、调节腔体和导料板，所述装置主体内壁的顶部位置处开设有滑槽，且滑槽一侧的装置主体内部设置有导料板,所述导料板上方的装置主体表面安装有导料电机，且导料电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述导料板下方的装置主体内部铰接有第一转辊，且第一转辊一侧的装置主体表面安装有粉碎电机，所述第一转辊下方的装置主体内部设置有网格板。本实用新型不仅避免了粉碎装置在对化肥进料时发生堆积现象、提高了粉碎装置使用时的工作效率，而且避免了粉碎装置在对化肥出料时发生集聚现象。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种具有导料功能的化肥生产用粉碎装置。

背景技术

化肥是农作物生长过程中很重要的一种肥料，在化肥生产过程中需要对化肥进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，方便农作物的吸收，因此需要粉碎装置对化肥进行粉碎。

现今市场上的此类粉碎装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类粉碎装置在使用时一般很少设置导料功能，从而容易导致粉碎装置工作时化肥进料时发生堆积现象；

2、传统的此类粉碎装置在使用时一般粉碎量较少，从而降低了粉碎装置使用时的工作效率；

3、传统的此类粉碎装置在使用时一般过滤板出料较为缓慢，从而容易导致粉碎装置工作时化肥出料时发生聚集现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导料功能的化肥生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎装置工作时化肥进料时发生堆积现象、工作效率低，以及化肥出料时发生堆积现象问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导料功能的化肥生产用粉碎装置，包括装置主体、网格板、第一转辊、调节腔体和导料板，所述装置主体内壁的顶部位置处开设有滑槽，且滑槽一侧的装置主体内部设置有导料板,所述导料板上方的装置主体表面安装有导料电机，且导料电机的输出端通过联轴器固定有转杆，并且转杆贯穿装置主体并与导料板的表面固定连接，所述导料板下方的装置主体内部铰接有第一转辊，且第一转辊一侧的装置主体表面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴贯穿装置主体并与第一转辊的表面固定连接,所述第一转辊下方的装置主体内部设置有网格板，且网格板下方的装置主体内壁皆固定有等间距的调节腔体，所述调节腔体内部的一侧安装有马达，且马达的输出端通过联轴器固定有转柱，所述装置主体的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与粉碎电机、导料电机和马达的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体外侧的第一转辊表面固定有齿轮，且齿轮的一侧齿接有齿盘，并且齿盘一端的表面与装置主体的表面固定连接。

优选的，所述导料板的表面皆开设有等间距的导料口，所述导料板两侧的表面皆安装有等间距的滑轮，且滑轮位于滑槽的内部。

优选的，所述齿盘一侧的装置主体表面铰接有铰接杆，且铰接杆延伸至装置主体的内部，所述铰接杆和齿盘的表面缠绕有辅助带，所述装置主体内部的铰接杆表面固定有第二转辊。

优选的，所述转柱一端的表面固定有转筒，且转筒与调节腔体相互铰接，所述转筒的内部设置有调节齿块，且调节齿块与调节腔体的内壁相互铰接。

优选的，所述调节齿块的一侧齿接有齿板，且齿板一端的表面贯穿调节腔体并与网格板的表面固定连接，所述齿板的内部设置有滑杆，且滑杆一端的表面与调节腔体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导料功能的化肥生产用粉碎装置不仅避免了粉碎装置在对化肥进料时发生堆积现象、提高了粉碎装置使用时的工作效率，而且避免了粉碎装置在对化肥出料时发生集聚现象；