[实用新型]一种环形炉扒渣机

说明书

本实用新型公开了一种环形炉扒渣机，其通过装置的升降运动与前后往复运动完成环形炉颅腔内废渣的清理与排出，从而代替人工清渣，提高扒渣效率与清洁能力，降低人工成本。该环形炉扒渣机包括：包括底座、升降系统、往复系统、控制系统与扒渣系统，其中升降系统固定在底座上，升降系统的上端与往复系统连接，往复系统与扒渣系统固定连接，控制系统与升降系统、往复系统电信号连接，升降系统用于装置的上下运动，往复系统用于装置的前后运动，扒渣系统通过与环形炉底部接触将炉渣扒出。

技术领域

本实用新型涉及一种扒渣机，具体涉及一种应用于清理环形炉炉渣的扒渣机装置。

背景技术

冶金行业中，环形炉被广泛应用于圆棒、方坯等坯料的穿管或锻前加热。但环形再加热炉在加热坯料过程中会氧化坯料形成大量的氧化皮。氧化皮随环形炉运行时间增加逐渐堆积形成炉渣。炉渣过多会导致坯料滚动移位，严重影响坯料出炉和坯料加热质量。

目前环形炉主要清渣方法为人工清理，但人工清理一方面具有局限性，很难完全清理干净，清理效率低；另一方面炉内高温、环境恶劣，人工清理成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环形炉扒渣机，可替代人工扒渣的工作，提高扒渣效率与清洁能力，节约用工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环形炉扒渣机，包括底座、升降系统、往复系统、控制系统与扒渣系统，其中升降系统固定在底座上，升降系统的上端与往复系统连接，往复系统与扒渣系统固定连接，控制系统与升降系统、往复系统电信号连接，升降系统用于装置的上下运动，往复系统用于装置的前后运动，扒渣系统通过与环形炉底部接触将炉渣扒出。

其中，所述的升降系统包括升降本体与第一液压装置，升降本体设有突出翼，突出翼与底座铰接连接，第一液压装置一端与升降本体铰接连接，另一端与底座铰接连接，第一液压装置与控制系统电信号连接。

同时，该实用新型还提供了另外一套升降系统机械机构：包括升降本体、第二液压装置与第三液压装置，第二液压装置一端与底座连接，一端与升降本体连接，第三液压装置一端与底座连接，一端与升降本体连接，控制系统与第二液压装置，第三液压装置电信号连接。

所述的往复系统包括往复本体、导向辊、驱动挡块、电机、减速器、第一链轮、第二链轮与链条，往复本体下部设有导向辊，导向辊与升降本体连接，电机固定在底座上，与控制系统电信号连接，与减速器连接，减速器与第一链轮连接，第二链轮固定升降本体上，与第一链轮处在同一平面内，第一链轮与第二链轮间设有链条，驱动挡块设置在链条与往复本体上，用于连接固定往复本体与链条的相对位置。

所述的扒渣系统包括扒渣杆和刮板，扒渣杆一端与往复本体固定连接，一端与刮板固定连接。

更加优选的，为防止高温炉渣使扒渣杆受热变形，扒渣杆内还可设有冷却管道。

附图说明

图1为第一实施例结构示意图

图2为第一实施例侧面剖视图

图3为第二实施例结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对一种环形炉扒渣机的结构和运行原理进行详细说明。

图1为第一实施例结构示意图，图2为第一实施例侧面剖视图，包括底座100、升降系统200、往复系统300、扒渣系统400与控制系统500，

升降系统200包括升降本体210、第一液压装置220。

升降本体210上设有突出翼211结构，突出翼211与底座100铰接连接，第一液压装置220一端与升降本体210铰接连接，另一端与底座100铰接连接，第一液压装置220与控制系统500电信号连接。