[实用新型]一种高炉矿槽卸料除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉矿槽卸料除尘装置，涉及高炉炼钢的技术领域，该装置设置于矿槽料仓上方，包括设置在卸料小车上方的吸尘罩、连接在吸尘罩上的通风管道以及连接在通风管道端部的密封通风管；所述吸尘罩开口向下，所述卸料小车在吸尘罩下方移动；所述密封通风管上连接有除尘器；所述吸尘罩的下开口外侧设置有可上下转动的挡板；所述卸料小车呈人字形，设置有两个下料管，所述下料管外侧套设有上下两侧开口的通风罩。本实用新型装置能够高效的对卸料过程中产生的烟尘进行处理，实现高炉矿槽仓上生产过程中的清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼钢的技术领域，尤其是涉及一种高炉矿槽卸料除尘装置。

背景技术

高炉矿槽是承担供给高炉原料的重要生产设施,一般由4到6个焦仓,5到8个矿仓,2到4个杂仓组成。矿槽主体由上料装置，卸料装置，矿槽料仓，称量装置，排料装置及相应控制和自动化系统等组成。其中矿槽的卸料装置在向卸料口中卸料过程中产生的灰尘是矿槽主要的灰尘排放点之一，具有排放位置高，烟尘浓度大，排放时间长等特点，造成矿槽顶部工作条件恶劣，灰尘外溢对高炉生产区域污染严重。长期以来，矿槽卸料装置及卸料过程除尘均是高炉区域环境控制的难点之一。

高炉普遍缺乏有效的除尘设施，在当前环境保护要求和指标愈发提高的情况下，部分企业采用了矿槽卸料平台固定除尘管道-除尘管道按照卸料位置设置固定吸尘口-卸料小车配备除尘管道对口的方式进行环境治理，一定程度上改善了矿槽卸料平台的工作环境，降低了总体排放数据，但是此种方式也存在着固定位置密封效率不高，卸料位置精度不高，卸料小车移动过程中逸尘等问题，高炉矿槽卸料除尘装置需要进行改进和创新。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉矿槽卸料除尘装置，能够高效的对卸料过程中产生的烟尘进行处理，实现高炉矿槽仓上生产过程中的清洁生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉矿槽卸料除尘装置，该装置设置于矿槽料仓上方，包括设置在卸料小车上方的吸尘罩、连接在吸尘罩上的通风管道以及连接在通风管道端部的密封通风管；

所述吸尘罩开口向下，所述卸料小车在吸尘罩下方移动；

所述密封通风管上连接有除尘器。

通过采用上述技术方案，卸料小车下料，矿槽料仓内会产生向上的扬尘，在除尘器风机的风力带动下，扬尘飞起并向吸尘罩中汇聚，进入到通风管道中，并经过通风管道进入到密封通风管中，由密封通风管输送到除尘器中，进行降尘处理；由于卸料小车是在吸尘罩下方移动，卸料小车在移动过程中产生的扬尘都会汇聚到吸尘罩中，从而实现高效的吸尘效果，减少扬尘的外泄。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：矿槽料仓的卸料口在卸料小车两侧对称设置两个，所述吸尘罩的长度与卸料口的长度相适配，所述吸尘罩的宽度与两个卸料口间距最大的两个侧面的间距相适配。

通过采用上述技术方案，吸尘罩能够完全将卸料口罩住，从卸料口产生的扬尘都会飘散到吸尘罩中，从而减少扬尘向外部的逸散，保证较好的除尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘罩的下开口外侧设置有可上下转动的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够向下转动，从而降低吸尘罩的收尘高度，将更多的扬尘收集到吸尘罩中，进一步提高收尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料小车呈人字形，设置有两个下料管，所述下料管外侧套设有上下两侧开口的通风罩。

通过采用上述技术方案，通风罩的设置能够引导卸料小车下料管的管口处的空气通过通风罩向上流动，从而将下料管口处的扬尘直接向上引导，随气流流到吸尘罩中，从而将扬尘抽走，进一步的以高了对扬尘的收集效率，减少向外界的排放。