[实用新型]一种用于链板输送机的框架

说明书

本实用新型涉及码垛包装技术领域，具体地说是一种用于链板输送机的框架，包括侧板、横梁、加强筋、托辊支架、塑料滑板，两块侧板之间横向设置有横梁和加强筋一，横梁、加强筋一的两端采用插接口一与侧板焊接，横梁位于加强筋一的上方，每两根相邻的横梁之间纵向设置有加强筋二，加强筋二的两端采用插接口二与横梁焊接，位于外侧的横梁上设置有托辊支架，托辊支架采用插接口三与横梁焊接，横梁的顶部安装有塑料滑板，螺栓穿过塑料滑板、横梁的通孔后，与自锁螺母紧固。本实用新型同现有技术相比，通过插接口焊接而成，保证了托辊支架的间距，便于托辊安装；采用自锁螺母，有效克服设备震动引起的螺栓松动问题。

技术领域

本实用新型涉及码垛包装技术领域，具体地说是一种用于链板输送机的框架。

背景技术

水泥生产企业中，链板输送机通常用于输送整垛的水泥包。现有的链板输送机框架是用矩形管和钢板焊接而成。其缺点是定位不准确，造成托辊安装支架间距偏差大，托辊安装困难；矩形管壁上攻内螺纹，塑料滑板通过螺栓和矩形管上的内螺纹固定，由于震动，螺栓易松动，引起滑板翘曲。

因此，需要设计一种用于链板输送机的框架，以便于托辊安装，并克服设备震动引起的螺栓松动问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于链板输送机的框架，以便于托辊安装，并克服设备震动引起的螺栓松动问题。

为了达到上述目的，本实用新型是一种用于链板输送机的框架，包括侧板、横梁、加强筋、托辊支架、塑料滑板，其特征在于：两块侧板之间横向设置有横梁和加强筋一，横梁、加强筋一的两端采用插接口一与侧板焊接，横梁位于加强筋一的上方，每两根相邻的横梁之间纵向设置有加强筋二，加强筋二的两端采用插接口二与横梁焊接，位于外侧的横梁上设置有托辊支架，托辊支架采用插接口三与横梁焊接，横梁的顶部安装有塑料滑板，螺栓穿过塑料滑板、横梁的通孔后，与自锁螺母紧固。

所述的侧板的底部设有向内的弯折结构，加强筋一的两端位于弯折结构上。

所述的托辊支架上安装有托辊，托辊外设有链板。

本实用新型同现有技术相比，通过插接口焊接而成，保证了托辊支架的间距，便于托辊安装；采用自锁螺母，有效克服设备震动引起的螺栓松动问题。

附图说明

图1 为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型图1的X处放大图。

图3为本实用新型图1的z处放大图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型图4的Y处放大图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图4，本实用新型是一种用于链板输送机的框架，包括侧板、横梁、加强筋、托辊支架、塑料滑板，两块侧板1之间横向设置有横梁2和加强筋一3。参见图2，横梁2、加强筋一3的两端采用插接口一5与侧板1焊接，横梁2位于加强筋一3的上方，每两根相邻的横梁2之间纵向设置有加强筋二4，加强筋二4的两端采用插接口二与横梁2焊接。参见图3，位于外侧的横梁2上设置有托辊支架6，托辊支架6采用插接口三8与横梁2焊接，托辊支架6上安装有托辊7，托辊7外设有链板10。横梁2的顶部安装有塑料滑板9。参见图5，螺栓穿过塑料滑板9、横梁2的通孔后，与自锁螺母11紧固。侧板1的底部设有向内的弯折结构，加强筋一3的两端位于弯折结构上。

本例中，共设置了四根横梁2、两根横向设置的加强筋一3、三根纵向设置的加强筋二4，八个托辊支架6和六个托辊7。

本实用新型由钢板通过插接口焊接而成，减轻整个框架重量。插接口结构提高了装配效率，使零件焊接时定位准确，保证了托辊支架6的间距，便于托辊7安装；采用自锁螺母11，有效克服设备震动引起的螺栓松动。