[实用新型]一种泥水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属加工的泥水分离装置，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述液料腔的侧面设置有排液管，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。本实用新型解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。

技术领域

本实用新型属于金属加工领域,具体涉及一种用于金属加工的泥水分离装置。

背景技术

冶金行业轧钢、连铸、金属加工生产过程会产生含油含渣废水,其污水特点是油含量很高，污水油含量最高达到2000mg/l以上，水中含有大量泥渣和杂物，悬浮物含量高，悬浮物含量在200mg/l以上，水量不大。工厂在加工过程中一般直接采用金属槽连接加工设备，然后将堆积的废水送至废水处理厂。然而，随着环保要求的上升，对于废水的固液结构也有了进一步的要求，一般来说含油含渣废水无法直接送至废水处理厂，需要提前进行固液分离，并分类收集。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供本实用新型解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种泥水分离装置，包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块的高度不高于推杆装置的高度，且阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。

进一步的，所述集料区内设置有网袋，所述网袋的袋口外周圈紧贴在集料区的内周圈上，并将集料区的进料口完全覆盖。

进一步的，所述集料区上方的分离箱上表面设置有翻转板，所述翻转板的一侧通过铰链固定在分离箱上。

进一步的，所述推杆装置包括滑块，所述滑块高度高于阻挡块高度，且滑块连接在隔板上表面，所述滑块与阻挡块相对的两个侧面相匹配，所述滑块上端设置有定位柱，所述定位柱远离排液管的一侧设置有推杆，且所述推杆的一端伸出分离箱侧壁，并与把手相接。

再进一步的，所述滑块侧面与阻挡块相接处的区域呈弧形。

再进一步的，所述阻挡块上表面呈倾斜结构，且该倾斜结构是进料管朝向排液管的方向倾斜；所述阻挡块靠近滑块的侧面上设置有凹槽，且所述凹槽位于阻挡块的下半部，所述凹槽由下至上设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，且所述第一缓冲装置上表面和第二缓冲装置下表面贴合滑动，所述第一缓冲装置的外侧面和第二缓冲装置的外侧面均与滑块上的相对区域相匹配，所述第一缓冲装置长度略大于第二缓冲装置。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。

2.本实用新型利用网袋形成过滤收集效果，解决了金属泥屑难以清理的问题，大大提升了金属泥屑的处理效率。