[实用新型]一种新型铝及铝合金熔铸系统

说明书

本实用新型提供了一种新型铝及铝合金熔铸系统，包括两台燃气熔炼炉和一台燃气保温炉，所述燃气熔炼炉设置在所述燃气保温炉两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉通过流槽与液压立式半连续铸造机实现铝锭连续铸造，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉分别设有倾动机构，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉下方设有轨道，所述轨道两侧分别设有电磁搅拌器。本实用新型提供的熔铸系统，节约了设备占地面积，提高车间利用率，可以快速更换铸锭合金牌号，提高了金属收得率，降低生产成本，有效改善了生产环境，方便操作控制，形成自动化连续作业线；不需要建设高大厂房，节省了设备投资和基建投资，使两个区域物料运转加快，避免了标高不一致产生的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金熔铸技术领域，具体涉及一种新型铝及铝合金熔铸系统。

背景技术

随着我国铝加工产业的快速发展，使其相应的技术与装备水平不断提高。如何高效地生产出适应市场需求的产品非常重要。而传统立式半连续铸造法生产铝及铝合金铸锭的熔铸系统是采用两台燃气熔炼炉、一台燃气保温炉和一台立式半连续铸造机呈品字型的形式布置，燃气熔炼炉是固定式的，且熔炼区域比铸造区域高1米左右，该熔铸系统存在如下缺点：1、熔炼区与铸造区有1米高度差，两个区域的物料周转不便，增加运输时间与成本，并由于1米高差增加安全隐患，增加基建投资；2、铝水通过溜槽从熔炼炉转到保温炉流程长，增加能耗，同时浇铸时增加了铝水转炉过程中和空气接触的时间，导致铝水吸气量和铝液中易氧化的金属氧化损失增加，降低相应金属收得率，导致熔铸生产成本增加；3、由于熔炼炉是固定的，熔炼炉内的铝水排放时不易控制流速，并且更换合金牌号时无法排尽原有铝水，需要多次洗炉，增加生产成本，导致更换合金牌号困难，且受一定限制；4、电磁搅拌器无法实现保温炉和熔炼炉共用，增加设备投资。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型铝及铝合金熔铸系统，所述熔铸系统包括两台燃气熔炼炉和一台燃气保温炉，所述燃气熔炼炉设置在所述燃气保温炉两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉通过流槽与液压立式半连续铸造机实现铝锭连续铸造。

其中，所述燃气熔炼炉设有倾动机构。

其中，所述燃气保温炉设有倾动机构。

其中，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉下方设有轨道。

其中，所述轨道两侧分别设有电磁搅拌器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的铝及铝合金熔铸系统，具有以下优点：

1、大大节约了设备占地面积，提高车间利用率；

2、通过配置两台燃气熔炼炉，可以快速更换铸锭合金牌号；

3. 燃气保温炉和燃气熔炼炉呈一直线形排列，当铝水熔化、合金化等工序后，通过倾动机构让铝水通过流槽转入保温炉的过程缩短了，减少了铝水吸气和易氧化金属的氧化损失，提高了金属收得率，降低生产成本，有效改善了生产环境，方便操作控制，形成自动化连续作业线；

4.该系统实现了熔炼炉和保温炉共用电磁搅拌器，同时熔炼区和铸造区在同一标高上，不需要建设高大厂房，节省了设备投资和基建投资，使两个区域物料运转加快，避免了标高不一致产生的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝及铝合金熔铸系统的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为图1中B-B截面示意图；