[实用新型]一种三工位隔离开关

说明书

本实用新型提供一种三工位隔离开关，包括：隔离刀片组件；定位机构，与隔离刀片组件相连，定位机构向隔离刀片组件施加可抵消其自身重力的作用力，从而在储能弹簧组件驱动隔离刀片组件之前，隔离刀片组件的位置能够保持不动，避免了隔离刀片因自重而提前接近合闸位置或接地位置、导致隔离刀片出现拉弧烧蚀的现象，有助于提高产品的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种三工位隔离开关。

背景技术

三工位隔离开关常用于全封闭组合电器或环网柜中，所谓三工位是指三个工作位置：隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置和接地侧的接地位置。

现有常见的三工位隔离开关的操作机构如图3所示，其主要包括上下设置的第一操作轴01和第二操作轴02、设于操作轴上的拐臂组件、受第一操作轴驱动的弹簧储能组件03、连接隔离刀片的传动组件04，第一操作轴01通过第一传动臂011与弹簧储能组件03相连，第二操作轴02通过第二传动臂021与弹簧储能组件03相连，拐臂组件包括设于第一操作轴01上的第一拐臂012，以及设于第二操作轴02上的第二拐臂022，传动组件04包括适于驱动隔离刀片的输出轴041、固定设于输出轴041上的凸轮042、设于凸轮042上的凸块043(需要说明的是，图3中仅画出传动组件的一部分)，图中隔离开关处于隔离位置，此时，凸轮042的凸块043位于第一拐臂012和第二拐臂022之间，第一拐臂012和第二拐臂022限定传动组件的转动，从而限定隔离刀片的位置。

发明人在实际工作中发现，在设备带电情况下，尤其在进线带电时，隔离刀片存在一定的概率，会容易因拉弧烧蚀，经分析总结，发现在隔离开关由隔离位置转换至合闸位置或接地位置的过程中，可能会出现上述情况。以隔离开关由隔离位置转换至合闸位置来举例说明，如图3所示，在手动驱动第一操作轴01顺时针转动、直至弹簧储能组件03过中之前(在弹簧储能组件03过中之前，弹簧处于储能状态，过中后其释放能量，快速带动拐臂组件动作)，第一拐臂012会撤去对凸块043的阻挡，由凸轮042、输出轴041等组成的传动组件在自身重力的作用下可转动一定角度，从而会带动隔离刀片向靠近静触头座的方向转动，也即隔离刀片会因自重而提前接近合闸位置或接地位置，隔离刀片与静触头座会出现搭接不牢的情况，从而导致发生拉弧烧蚀的现象，这样降低了产品的安全性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离刀片会有一定的概率发生烧蚀、产品安全性能低的缺陷，从而提供一种离刀片不易出现烧蚀、产品安全性能高的三工位隔离开关。

为此，本实用新型提供一种三工位隔离开关，包括隔离刀片组件和定位机构，定位机构与所述隔离刀片组件相连，所述定位机构向所述隔离刀片组件施加可抵消其自身重力的作用力。

所述隔离刀片组件包括隔离刀片和与隔离刀片联动设置的隔离主轴。

所述定位机构包括传动件、定位件和压力弹簧，传动件固定设于所述隔离主轴上，其远离所述隔离主轴的一侧设有两个间隔设置的限位块，两个所述限位块之间设有限位槽；定位件，可往复移动地安装于筒体上，具有伸出所述筒体、可与所述限位槽适配定位连接的定位部；压力弹簧，设于所述筒体内，其一端与所述筒体内壁相抵，另一端与所述定位件相抵，所述压力弹簧向所述定位件施加朝靠近所述传动件方向移动的偏压力。

所述限位槽为弧形槽，所述定位部为与可弧形槽适配连接的滚轮。

所述限位块的外壁为弧面结构。

所述压力弹簧套设于所述定位件上，所述定位件的外壁上设有可与所述压力弹簧相抵的台阶。

本实用新型技术方案，具有如下优点：