[实用新型]一种搅拌机架轴承座

说明书

本实用新型公开了一种搅拌机架轴承座，包括：轴承座、轴承压盖、轴套和双列圆锥滚子轴承，所述轴承座顶部通过螺栓固定连接有轴承压盖，所述轴承座底部内壁与轴承压盖顶部内壁中央通过卡接固定连接有轴套，本实用新型在搅拌机架轴承座使用过程中，通过螺钉将轴承座固定在搅拌机架一侧，将搅拌轴与轴套过盈配合固定连接，通过搅拌轴带动轴套转动，轴套与双列圆锥滚子轴承内圈固定连接，使得轴套通过双列圆锥滚子轴承在轴承座内转动，搅拌轴转动过程中产生的轴向以及径向载荷通过轴承座进行承载，通过轴套以及双列圆锥滚子轴承的结合，大大提高了轴承座的双向载荷承载能力，保证搅拌轴长周期转动的平稳安全以及稳定。

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种搅拌机架轴承座。

背景技术

搅拌机架是工业生产中搅拌装置必不可少的部件之一，在搅拌机工作过程中由于搅拌叶轮的作用，会产生一定轴向和径向载荷，当载荷较大时，就必需由一定的‘部件’来承受，避免直接作用在减速机或其它一些部件上，从而保证搅拌机的长周期、安全、稳定运行。

《搅拌传动装置 单支点机架》HG21566-95中对其进行了明确规定，特别是对其承载部件轴承的选用有明确要求:采用两个角接触球轴承组合形式，其适用传动轴径为30～160mm的机架。

1.现有技术中随着生产工艺的不断创新,相应搅拌机架装置的规模也不断扩大，同时单体设备的容积也发生了巨大变化，则必须有相应的轴承座设备来满足生产工艺要求，原有标准中给出的技术参数已不能满足相应设计的需求，现有技术中传动轴为30～160mm的机架对应的轴承座由于受到更大的轴向以及径向载荷，使用寿命急剧缩短，严重影响搅拌机架使用时的长周期、安全、稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机架轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机架轴承座，包括：轴承座、轴承压盖、轴套和双列圆锥滚子轴承，所述轴承座顶部通过螺栓固定连接有轴承压盖，所述轴承座底部内壁与轴承压盖顶部内壁中央通过卡接固定连接有轴套，所述轴套外壁与轴承压盖内壁以及轴承座内壁之间形成有轴承室，所述轴承室底部通过卡接固定连接有双列圆锥滚子轴承，所述轴承座底部与轴套连接部位外侧通过卡接固定连接有骨架油封，所述轴承压盖顶部与轴套连接部位外侧通过卡接固定连接有骨架油封，使用时将轴承座固定在搅拌机架一侧，将搅拌轴与轴套过盈配合固定连接，在搅拌轴转动过程中，通过搅拌轴带动轴套转动，轴套与双列圆锥滚子轴承内圈固定连接，使得轴套通过双列圆锥滚子轴承在轴承座内转动，搅拌轴转动过程中产生的轴向以及径向载荷通过轴承座进行承载，保证搅拌轴转动的平稳安全以及稳定。

优选的，所述轴承座还包括：安装固定孔和排油孔，所述轴承座法兰处四角区域阵列开设有安装固定孔，所述轴承座底部一侧对应轴承室下方开设有排油孔，安装固定孔用于轴承座的安装固定，排油孔用于轴承座内部润滑油进行更换时，便于旧润滑油的排出，便于润滑油的更换。

优选的，所述轴承压盖还包括：注油孔，所述轴承压盖顶部一侧对应轴承室上方开设有注油孔，用于向轴承座内部加入润滑油，便于双列圆锥滚子轴承的润滑，保证轴承转动平稳，减缓轴承的磨损。

优选的，所述轴套还包括：锁紧螺母和止动垫，所述轴套外壁上对应双列圆锥滚子轴承内圈顶面通过卡接固定连接有止动垫，所述轴套外壁对应止动垫上方通过螺纹转动连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母的旋紧使得止动垫紧紧压在双列圆锥滚子轴承内圈顶面，防止轴套相对于双列圆锥滚子轴承内圈发生相对转动，保证轴套转动平稳。

优选的，所述轴套外壁呈台阶状，所述轴套底部外壁与轴承座内部接触部位壁厚大于轴套与双列圆锥滚子轴承接触部位壁厚，所述轴套与双列圆锥滚子轴承接触部位壁厚大于轴套与锁紧螺母接触部位壁厚，所述轴套与锁紧螺母接触部位壁厚大于轴套与轴承压盖接触部位壁厚，用于加强轴套的强度，使得轴套能够承载较大的双向载荷。