[实用新型]一种热喷涂隔音房

说明书

本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种热喷涂隔音房，解决现有技术中存在生产成本高、能源消耗大的缺点，包括喷涂房，所述喷涂房为空腔结构，喷涂房的一侧固定设置相连通的换料房，换料房的一侧活动安装有活动门，所述喷涂房的顶部设有供料箱，喷涂房的顶部通过沉头螺栓固定安装有对称布置的加热管，一方面当声波入射到吸声板表面时，可以进入小孔中去，引起孔隙内的空气和材料本身振动，空气的摩擦和黏滞作用使振动能不断转化为热能，从而使声能衰减，消耗一部分声能，另一方面利用隔音板将内部噪音与外界隔绝，避免了噪音引起的一系列问题，可以直接设置在工厂中使用，节省了制造成本且便于工件生产。

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种热喷涂隔音房。

背景技术

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

目前热喷涂过程中，喷枪产生的噪声最大可达130分贝，在进行热喷涂时会产生较大的噪音，严重时噪音可使人耳受损，目前一般采用将热喷涂房设置远离工厂，减小对工作人员的影响，这样就增加了制造成本，且不便于工件的生产，另外在对工件进行连续性地喷涂处理时，在换料过程中由于喷涂房与外界相通，故会流失掉大量的热量，能源的消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、能源消耗大的缺点，而提出的一种热喷涂隔音房。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热喷涂隔音房，包括喷涂房，所述喷涂房为空腔结构，喷涂房的一侧固定设置相连通的换料房，换料房的一侧活动安装有活动门，所述喷涂房的顶部设有供料箱，喷涂房的顶部通过沉头螺栓固定安装有对称布置的加热管，且喷涂房的顶壁上通过螺丝固定有喷涂支架，所述喷涂支架的底部通过螺丝装配有呈阵列分布的高压喷头，所述喷涂房与换料房的内部共同滑动设置有运料台，所述运料台的顶部滑动设置有载料台，所述载料台的顶部开设有加工槽，且喷涂房与换料房的连接处依次开设有相连通的开口、内槽以及通孔，所述内槽的内部滑动设置有隔热板，所述隔热板的一侧开设有弧形槽。

优选的，所述喷涂房的一侧通过六角螺钉固定连接有电机安装板，电机安装板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠转动安装在喷涂房和换料房的内部，所述运料台设置在丝杠的外部。

优选的，所述运料台的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在所述丝杠的外部，所述喷涂房和换料房的底壁上共同开设有滑槽，所述运料台与滑槽滑动配合。

优选的，所述换料房的内壁上通过螺丝固定有支撑板，所述喷涂房的内壁一侧和支撑板的一侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述丝杠的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。

优选的，所述供料箱的底部通过法兰盘固定连接有输料管道，输料管道的另一端与所述高压喷头固定连接。

优选的，所述运料台的顶部开设有凹槽，所述载料台与凹槽滑动配合，所述载料台的一侧设置有一体成型结构的把手。

优选的，所述喷涂房的两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓与隔热板的一侧固定连接，且活塞杆穿过通孔的内部。