[实用新型]减少铸件热节的传动件铸件浇注模具

说明书

本实用新型公开了浇筑模具技术领域的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具，包括底座、下固定模和冷铁块，所述底座的顶部设置有下固定模，所述下固定模的顶部设置有上固定模，所述上固定模和下固定模的内腔侧壁设置有型砂层，所述型砂层的内腔设置有石墨层，所述上固定模的顶部设置有冷铁块，所述冷铁块的顶部设置有散热翅片，其结构合理，通过上固定模、下固定模、型砂层和石墨层的配合，有效的减少铸造热节，提高了铸造的质量，通过冷铁块和散热翅片的配合，提高了散热效率，防止铸件变形，裂纹等。

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为减少铸件热节的传动件铸件浇注模具。

背景技术

铸造热节,是指铁水在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地。我们知道，由于结构和铸造参数的原因，在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，同时，由于冷却凝固时间不等，铸件会出现疏松，冷隔，气孔等缺陷。为避免产生热节，结构上铸件壁厚应尽可能均匀，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳.铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生，同时在热节处设置冷铁，以加快冷却速度，以及设计合理的横浇道和浇铸速度等工艺参数。

现有的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具在使用的过程中，散热性能较差，且不能不能有效的减少铸造热节，因此需要研发一种新型的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少铸件热节的传动件铸件浇注模具，可通过上固定模、下固定模、型砂层和石墨层的配合，有效的减少铸造热节，提高了铸造的质量，通过冷铁块和散热翅片的配合，提高了散热效率，防止铸件变形，裂纹等。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供减少铸件热节的传动件铸件浇注模具，各部分的连接关系如下：包括底座、下固定模和冷铁块，所述底座的顶部设置有下固定模，所述下固定模的顶部设置有上固定模，所述上固定模和下固定模的内腔侧壁设置有型砂层，所述型砂层的内腔设置有石墨层，所述上固定模的顶部设置有冷铁块，所述冷铁块的顶部设置有散热翅片。

作为本实用新型所述的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型所述的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具的一种优选方案，其中：所述底座的左侧和右侧设置有把手，所述把手上固定安装有防滑套。

作为本实用新型所述的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具的一种优选方案，其中：所述下固定模的顶部边缘设置有插销，所述上固定模的底部边缘设置有与插销相配合的插孔。

作为本实用新型所述的减少铸件热节的传动件铸件浇注模具的一种优选方案，其中：所述散热翅片的表面设置有散热孔。

本实用新型的有益效果：通过该减少铸件热节的传动件铸件浇注模具的设置，结构设计合理，通过上固定模、下固定模、型砂层和石墨层的配合，有效的减少铸造热节，提高了铸造的质量，通过冷铁块和散热翅片的配合，提高了散热效率，防止铸件变形，裂纹等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

其中：100底座、110支撑脚架、120防滑垫、130把手、140防滑套、200下固定模、210上固定模、220型砂层、230石墨层、300冷铁块、310散热翅片。

具体实施方式