[实用新型]一种卷管装置

说明书

本实用新型公开了一种卷管装置，包括基架，动力机构以及依次设置在基架上的进料限位机构、压弧机构、收口机构，进料限位机构包括一对安装在基架上的来料限位对辊，安装在来料限位对辊后的一对限位对辊，限位对辊和来料限位对辊安装位置垂直，原料板穿过两个来料限位对辊和限位对辊之间的限位口；压弧机构设置若干组，每组由一对压弧限位辊和一对压弧辊组成且两个压弧辊之间形成一个收口圆弧，原料板穿过两个压弧限位辊和收口圆弧，若干组压弧机构依次安装，形成一个逐渐缩小的收口圆弧；收口机构包括若干组依次安装的收口对辊，且收口对辊之间的间隙逐步减小至管径。本实用新型将原料板逐步收缩成圆柱形并释放应力，保证了圆柱体的圆心度。

技术领域

本实用新型涉及一种卷管装置，属于液压支柱生产设备技术领域。

背景技术

矿用的单体液压支柱是用于矿井下采掘工作面的支护设备中的一种，其结构主要由顶盖、三用阀、活塞、活柱体、手把体、油缸、底座组成。活柱体是一个直径较小的筒状体，活柱体由几部分焊装而成，顶部为实体的柱头、中部为活柱筒，下部为活塞。液压缸活柱体的材料是45#钢进行调质处理，表面车削、磨削后，镀0.03～0.05mm厚的铬。在井下使用时，活柱体外表面易受到碰撞而损坏，特别是由于井下工作过程中蹦出的各种物料的打击，致使其光滑的表面出现坑洼和突起，从而导致活柱体无法正常收缩，而这种问题的原因是由于活柱体材料决定的，然而改变材质或将其厚度加厚，都会使得单根成本过高，没有实用性，本公司研发了一种采用内部铁材质和外部不锈钢材质复合形成活柱筒体结构，然而这种结构的生产需要的设备，现有技术中没有。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种卷管装置。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种卷管装置，包括基架，动力机构，以及依次设置在基架上的进料限位机构、压弧机构、收口机构，所述进料限位机构包括一对安装在基架上的来料限位对辊，安装在来料限位对辊后的一对限位对辊，限位对辊和来料限位对辊安装位置垂直，原料板穿过两个来料限位对辊和限位对辊之间的限位口；所述压弧机构设置若干组，每组由一对压弧限位辊和一对压弧辊组成，且两个压弧辊之间形成一个收口圆弧，原料板穿过两个压弧限位辊和收口圆弧，若干组压弧机构依次安装，形成一个逐渐缩小的收口圆弧；所述收口机构包括若干组依次安装的收口对辊，且收口对辊之间的间隙逐步减小至管径；所述动力机构分别连接进料限位机构、压弧机构、收口机构，提供动力。

进一步的，所述来料限位对辊为一对具有工字型对称结构的辊体，辊体中心设置轴孔，两根辊轴以垂直基架的方向，分别安装在来料限位对辊架上，在来料限位对辊架内安装调整杆，通过齿轮组与位于来料限位对辊架内的辊轴上的齿轮连接，调节两根辊轴之间的距离，两个辊体通过轴孔安装在辊轴上且平行设置，两个辊体的工字型凹槽相对，原料板位于两个凹槽之间。

更进一步的，所述限位对辊为一个工字型辊筒和一个圆柱形辊筒，限位对辊安装在限位辊架上，限位辊架安装在基架上，工字型辊筒和圆柱形辊筒的辊轴与基架平行，且垂直于输送方向安装，工字型辊筒位于圆柱形辊筒上方，原料板位于限位对辊之间并位于工字型辊筒的中间凹槽中，动力机构的输出轴连接圆柱形辊筒轴。

更进一步的，所述限位辊架包括两个平行的支架，在支架内设置轴调节槽，工字型辊筒轴固定端和圆柱形辊筒轴固定端均位于轴调节槽内，轴调节槽上部的支架上设置调节丝杠，调节丝杠的一端压在工字型辊筒轴固定端的上面，在支架一侧设置刻度尺，在工字型辊筒轴固定端的端面上设置指向刻度尺的指示针。

进一步的，所述压弧限位辊为非对称工字型辊体，且工字型凹槽为圆弧槽，两个辊体圆弧槽相对，位于凹槽上部的横挡直径小于下部的横挡直径，原料板位于两个圆弧槽内并向上部横挡卷曲形成开口圆弧，辊体中心设置轴孔，两根辊轴以垂直基架的方向，分别安装在压弧限位辊架上，在压弧限位辊架内安装调整杆，通过齿轮组与位于压弧限位辊架内的辊轴上的齿轮连接，调节两根辊轴之间的距离，两个辊体通过轴孔安装在辊轴上且平行设置。