[实用新型]一种十字轴导柱式分料成型模装置

说明书

本实用新型涉及锻件成型工艺领域，具体涉及一种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模和热锻下模，热锻上模的底端与热锻下模的顶端相互贴合挤压，热锻上模内开设有导柱孔，热锻下模内设置有导柱，导柱孔与导柱相对应，热锻下模内还设置有活动模芯，热锻上模的底端和热锻下模的顶端上分别对应开设有锻件槽，活动模芯贴合设置在锻件槽的下方，本实用新型通过四个均匀设置的导柱和导柱孔实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效，提高了锻件效果，降低了锻件的报废率，成型后的锻件可以通过活动模芯顶出，降低锻件出现损坏的概率，最终实现了降低锻件的报废率和生产成本，提高了生产效率及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及锻件成型工艺领域，具体涉及一种十字轴导柱式分料成型模装置。

背景技术

在现有的锻件成型工艺领域中，有采用成型模挤压分料成型的方式，在该方式中，成型模通常为简单的上模和下模，在挤压分料成型的过程中，由于结构的不稳定因素，容易产生误差、报废率高和用料比例大等问题，提高了生产成本，经济效益低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种十字轴导柱式分料成型模装置，所要解决的技术问题是如何通过对成型模结构的改进使得在挤压分料成型过程中减少误差，提高锻件质量，进而节省成本，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模和热锻下模，热锻上模的底端与热锻下模的顶端相互贴合挤压，热锻上模内开设有导柱孔，热锻下模内设置有导柱，导柱孔与导柱相对应，热锻下模内还设置有活动模芯，热锻上模的底端和热锻下模的顶端上分别对应开设有锻件槽，活动模芯贴合设置在锻件槽的下方。

进一步地，热锻上模的顶端通过上模定模块固定在上模座上，热锻下模通过下模定模块固定在下模座上。

进一步地，导柱通过螺栓固定设置在热锻下模内。

进一步地，导柱孔和导柱有四个，且分别均匀设置在热锻上模和热锻下模内。

进一步地，锻件槽位于热锻上模和热锻下模的中心处。

进一步地，活动模芯固定连接有圆柱顶杆，圆柱顶杆传动连接有顶出气缸。

本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置，通过四个均匀设置的导柱和导柱孔实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效，提高了锻件效果，降低了锻件的报废率，成型后的锻件可以通过活动模芯顶出，降低锻件出现损坏的概率，最终实现了降低锻件的报废率和生产成本，提高了生产效率及经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置在实施方式中的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置在实施方式中的俯视图；

图中：1-热锻上模、11-导柱孔、13-上模定模块、14-上模座、2-热锻下模、21-导柱、22-活动模芯、23-下模定模块、24-下模座、25-螺栓、26-圆柱顶杆、27-顶出气缸、3-锻件槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。