[实用新型]一种玻璃纤维隔板生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有方框，所述方框的内部设置有上半齿轮，所述方框的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有横板，所述横板的下方设置有压合板和侧板块，所述侧板块设置在压合板的一侧侧壁，所述横板与压合板之间设置有口字弹框，所述口字弹框的内侧壁转动连接有弹性内杆，所述箱体的内侧壁设置有两个传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送带，所述传送轮的内壁中间位置均匀设置有多个锯齿块B。本实用新型可以边传送边压合，自动化程度高，保证压合效果，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维隔板生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维隔板生产用压合装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维隔板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性，玻璃纤维隔板的使用量越来越大，玻璃纤维隔板生产时需要使用到压合装置将复合板压合。

现有的玻璃纤维隔板生产用压合装置结构功能单一，自动化程度低，不可以边传送边压合，工作效率低，而且压合装置的作用时间短，压合效果差，影响产品的质量，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维隔板生产用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有方框，所述方框的内部设置有上半齿轮，所述方框的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有横板，所述横板的下方设置有压合板和侧板块，所述侧板块设置在压合板的一侧侧壁，所述横板与压合板之间设置有口字弹框，所述口字弹框的内侧壁转动连接有弹性内杆，所述箱体的内侧壁设置有两个传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送带，所述传送轮的内壁中间位置均匀设置有多个锯齿块B，所述箱体的内部底部位置设置有下半齿轮，所述下半齿轮通过多个锯齿块B与传送带啮合转动连接。

优选的，所述侧板块的侧壁固定连接有安装条，所述安装条的内侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧侧壁与压合板固定连接。

优选的，所述方框的内侧壁均匀设置有多个锯齿块A，所述上半齿轮通过多个锯齿块A与方框啮合转动连接，所述操作箱的一侧侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与上半齿轮转动连接，所述驱动电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮的下方通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端与下半齿轮固定连接。

优选的，所述操作箱的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧侧壁与方框固定连接。

优选的，所述横板与侧板块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与横板固定连接。

优选的，所述箱体的内部底部位置设置有压合台，所述压合台的内部中间位置设置有通槽，多个所述锯齿块B贯穿通槽的内部，所述传送带设置在压合台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将板间隔放置在传送带上，下半齿轮转动通过锯齿块B带动传送带间隔移动，传送轮通过传送带将板输送，驱动电机带动上半齿轮转动，上半齿轮通过多个锯齿块A与方框啮合转动连接，从而带动方框上下往复移动，上半齿轮带动方框下移时，下半齿轮不与锯齿块B啮合，传送带静止，进而可以进行压合，可以边传送边压合，自动化程度高。