[实用新型]一种自动张紧的环形刮板输送机

说明书

本实用新型涉及一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。该自动张紧的环形刮板输送机，可以使两张紧机构实现同步自动张紧，减轻张紧时的操作强度，且张紧机构处无物料残留。

技术领域

本实用新型涉及一种，特别涉及一种自动张紧的环形刮板输送机。

背景技术

环形刮板输送机包括四个呈矩形分布的直段，相邻直段的端头之间分别通过弯曲段相互连接构成环状输料腔体，环状输料腔体中设有由链条驱动的刮板装置。弯曲段包括一个驱动弯曲段和三个转向弯曲段，驱动弯曲段中设有驱动链条前进的链条驱动机构。某个直段的顶部设有至少一个进料口，其它直段的底部设有至少一个出料口。物料从进料口进入环状输料腔体中，链条驱动各刮板沿环状输料腔体循环前进，将物料推至出料口排出。

根据使用情况，链条的松紧需要调节，通常在矩形两条长边远离驱动弯曲段的同一端设置张紧机构。现有张紧机构包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连。

现有张紧机构的不足之处在于：1.两张紧机构之间的跨度距离比较大，使两张紧机构的张紧无法实现同步，导致容易干涉，发生卡壳，使张紧无法实现，往往需要有经验的操作工多次反复调节才能完成。2.机械锁定螺杆完全由人工张紧，费时费力。3.移动壳体与固定壳体的插接处无密封，生产中会出现漏料和积灰。4.移动壳体的内壁与固定壳体的内壁不平齐，移动壳体自由端在固定壳体的内壁上形成台阶，刮板在台阶处不能始终贴合底壁前进，会形成物料滞留。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种自动张紧的环形刮板输送机，使两张紧机构实现同步自动张紧，减轻张紧时的操作强度，且张紧机构处无物料残留。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，所述固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，所述移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；所述固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，所述移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：张紧时，在油压作用下，张紧油缸推动其活塞杆伸长，推动移动壳体支耳前移，使移动壳体支耳与固定壳体支耳之间的间距拉大，使得移动壳体在固定壳体中的插接深度变浅，转向弯曲段的张紧链轮将链条张紧。调节到位后，由人工将机械锁定螺杆的螺母锁死，使得移动壳体固定，此时可以关闭液压泵站，起到节能效果。需要松开链条时，松开机械锁定螺杆，张紧油缸反向动作，其活塞杆缩回，拉动移动壳体支耳后移，使移动壳体支耳与固定壳体支耳之间的间距变小，使得移动壳体在固定壳体中的插接深度变深，转向弯曲段的张紧链轮将链条松开，可进行链条的拆卸维护。该装置不需要人工反复调节，减少了人力物力的消耗。由于固定壳体承插口处设有外扩的弧形，使移动壳体的底部与固定壳体的底部相平齐，刮板不会遇到台阶发生卡壳或跳动，也不会发生物料残留。