[实用新型]一种锁铆铆钉

说明书

本实用新型公开了一种锁铆铆钉，包括铆钉帽和设置于铆钉帽底部的铆钉体，所述铆钉体内设有中空腔，铆钉体底端设有敞开口，所述中空腔与外部连通，在中空腔顶部设有朝向敞开口的第一凸起。第一凸起使得机械内锁形成的锁紧力更大，接头连接强度更高。第一凸起增加了铆钉与被连接材料之间的接触面积，从而增加了成形后的摩擦面积，进一步提高了锁紧效果。同时，增加了铆钉帽的厚度，从而增加了强度，在锁铆连接时可以避免铆钉帽开裂。

技术领域

本实用新型属于薄板材料连接技术领域，具体涉及一种锁铆铆钉。

背景技术

结构轻量化是制造加工领域实现节能减排的主要途径，而在实施轻量化过程中面临传统连接方法难以连接轻量化材料的问题，为了解决该问题，故采用锁铆连接。锁铆连接是一种薄板材料新型冷压连接方法，通过冲头将铆钉压入板材，铆钉体在连接过程中向四周翻开形成机械内锁。由于锁铆连接通过机械内锁及接触表面的摩擦力实现连接，表明连接强度取决于铆钉体的向外张开程度，其扩张程度越大，机械内锁形成的锁紧力更大，获得的接头连接强度更高。现有技术的铆钉在实际应用过程中存在如下缺陷：

1.现有锁铆铆钉如图1所示，铆钉帽1均为平头，铆钉帽1结构较为薄弱，在锁铆连接材料的过程中，承受冲头载荷时铆钉帽1容易出现裂纹进而失效。而且，在锁铆进行材料连接时，现有技术的铆钉与铆接设备的冲头为平面与平面接触，要求铆钉与冲头的中心线完全重合一致，稍有偏差，就会影响连接质量。

2.锁铆连接本质为常温条件下的机械冷成形技术，在连接过程中，铆钉在冲头和凹模的作用力下实现塑性大变形。连接后通常会出现如图2所示的情况，成形后机械内锁部位存在较大空隙8，变形的被连接材料9无法充分的填充中空腔3，继而影响中空腔3内的材料对铆钉体2的外推作用，不能充分的使铆钉体2向外张开，导致连接强度降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种连接强度高、且铆钉帽不易连接失效的锁铆铆钉。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种锁铆铆钉，包括铆钉帽和设置于铆钉帽底部的铆钉体，所述铆钉体内设有中空腔，铆钉体底端设有敞开口，所述中空腔与外部连通，在中空腔顶部设有朝向敞开口的第一凸起。

上述方案中，设计第一凸起的目的在于，第一凸起本身就在中空腔内占据了一定的空间，致使中空腔容积减小，在铆钉体刺入被连接材料之后，被连接材料发生塑性变形流入中空腔过程中，会因为中空腔容积小，使得中空腔内的被连接材料在第一凸起的挤压作用下向两侧流动从而促进铆钉体向外扩张，使得机械内锁形成的锁紧力更大，接头连接强度更高。

进一步的，所述铆钉帽顶部设有第二凸起。

上述进一步改进的方案中，设计第二凸起可以增加铆钉帽的厚度，从而增加了强度，在锁铆连接时可以避免铆钉帽开裂。

进一步的，所述第二凸起为圆弧形凸起，第二凸起的外轮廓尺寸覆盖整个铆钉帽。

上述第二凸起使得与铆钉帽直接接触的冲头变成了点与平面接触，降低了对铆钉与冲头的中心线重合精度要求，改善了连接工艺。

优选的，所述第二凸起的圆弧度为10°～80°。

更优选的，所述第二凸起的圆弧度为30°～50°。

优选的，所述第一凸起为圆弧形凸起，第一凸起的圆弧度为20°～110°。

更优选的，所述第一凸起的圆弧度为50°～70°。

进一步的，所述铆钉帽和铆钉体具有共同的中心轴线X-X，所述第一凸起沿中心轴线X-X对称分布。

所述第一凸起所分布的位置不限，便于生产制造即可。

进一步的，所述铆钉体底端内表面设有内倒角。