[实用新型]一种薄铜板精压装置

说明书

本实用新型公开了一种薄铜板精压装置，包括基座，所述基座的顶部外壁固定有支撑机构，且支撑机构的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内壁卡接有导向板，且导向板的一侧外壁开有条形漏孔，所述导向板的一侧外壁固定有固定块，且固定块的顶部外壁开有卡孔，且卡孔的内壁滑动连接有卡柱，所述固定块的内壁滑动连接有连接杆，且连接杆的顶部外壁开有卡槽，且卡槽和卡柱相适配。本实用新型能够在铜板冷轧时，保证铜板的冷轧角度一致，且相比较传统的铜板冷轧围护机构，本装置方便拆卸，且降低了铜板与围护板之间的摩擦力，使得冷轧过程更加顺畅，提高铜板精压效果，能够适用于不同宽度的铜板。

技术领域

本实用新型涉及精压技术领域，尤其涉及一种薄铜板精压装置。

背景技术

在对薄铜板进行冷轧时，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量，因此，亟需一种薄铜板精压装置解决此类问题。

经检索，中国专利授权号为CN107952804A的专利，公开了一种薄铜板精压装置，包括机架、传动组和冷轧组，所述传动组安装在机架上，所述冷轧组设置在靠近传动组的输出端的一侧，所述冷轧组可在机架上滑动，所述机架上设有用于调节冷轧组开合间距位置的调节组，所述机架设有压紧组，所述压紧组位于冷轧组的两侧均活动设有用于压紧并对铜板限位的活动轮，所述机架上设有配合活动轮的限位槽。上述专利中的薄铜板精压装置存在以下不足：结构复杂，不便拆卸，且围护板与铜板之间的摩擦过大，容易损坏铜板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄铜板精压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄铜板精压装置，包括基座，所述基座的顶部外壁固定有支撑机构，且支撑机构的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内壁卡接有导向板，且导向板的一侧外壁开有条形漏孔，所述导向板的一侧外壁固定有固定块，且固定块的顶部外壁开有卡孔，且卡孔的内壁滑动连接有卡柱，所述固定块的内壁滑动连接有连接杆，且连接杆的顶部外壁开有卡槽，且卡槽和卡柱相适配，所述连接杆的一侧外壁固定有围护板，且围护板的一侧外壁开有矩形槽，且矩形槽的内壁转动连接有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构主要由垫板和固定板组成，且垫板和固定板之间通过螺钉连接，固定板和支撑架之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧外壁固定有轴承，且轴承的内壁转动连接有冷轧辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷轧辊的一端固定有传动轴，且传动轴的一端固定有制动箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制动箱的底部外壁固定有支撑板，且支撑板与基座之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的顶部外壁固定有废料槽，且废料槽与垫板之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁固定有碎渣刷，且碎渣刷与冷轧辊之间滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导向板、固定块、连接杆、卡槽、卡柱、围护板、滚轴，能够在铜板冷轧时，保证铜板的冷轧角度一致，且相比较传统的铜板冷轧围护机构，本装置方便拆卸，且围护板上设置有滚轴，降低了铜板与围护板之间的摩擦力，使得冷轧过程更加顺畅，提高铜板精压效果，连接杆能够调节围护板之间的距离，使装置适用于不同宽度的铜板，提高了装置的实用性；

2.通过设置的废渣槽，能够接住铜板冷轧过程中掉落的碎屑，方便使用者后期集中处理；

3.通过设置的碎渣刷，能够去除冷轧辊上粘粘的碎屑，保证了铜板的冷轧质量。