[实用新型]一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统

说明书

本实用新型涉及一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其包括储料结构和控制器，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁上，并分别与3D打印机的打印头和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置，所述控制器与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。本实用新型提高了工作效率和节约了劳动力、提高了加热效率和送料效率、提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及3D打印FDM（熔融沉积成型）工艺自动送料技术领域，具体涉及一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统。

背景技术

3D打印作是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在使用塑料为原料的3D打印中 FDM技术是最常用的技术，由于经常需要24小时以上连续不停挤出打印，并且粒料在打印前需经过满足工艺要求的预热时间，否则3D打印生成的构件表面或内部会产生小气泡以及空隙，影响打印质量。目前3D打印自动供料主要采用以下两种方式供料：

第一种为桌面3D打印机所使用的线材供料，因为使用的3D打印的材料为线材，主要是通过双齿轮送丝带动线材料的滚动来进行送料，故不适用于粒料3D打印的自动送料；

第二种为非3D打印行业使用的粒料供料系统，印料进行自动供给的虽然是粒料，但因为整体工艺中不需要对粒料进行预热以及与3D打印相关的工艺并没有联系，故不满足超大尺寸3D打印的工艺要求。

故上述两种供料方式都不适合超大尺寸粒料3D打印机，目前对超大尺寸粒料3D打印机实现连续24小时供料的方式是配备至少3-6名操作人员时刻预热3D打印粒料，并靠人工添加粒料至3D打印挤出头中，工作效率非常低，并且还不安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，所述超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统包括储料结构和控制器，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁上，并分别与3D打印机的打印头和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置，所述控制器与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。

通过采用上述技术方案，可实现自动送料和自动加热，提高了工作效率和节约了劳动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料结构包括三个通过料管依次串联的储料筒，位于一端的储料筒通过料管与打印头连接，位于另一端的储料筒通过料管与外部供料装置连接，每个储料筒上设有加热装置，每个料管上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器分别连接各个加热装置、各个控制阀门和各个吸料结构。

通过采用上述技术方案，可提高加热效率和送料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料结构包括三个储料筒和一个出料筒，所述出料筒通过料管连接打印头，每个储料筒的一端通过料管连接出料筒，每个储料筒的另一端通过料管连接外部供料装置，每个储料筒上设有加热装置，每个料管上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器分别连接各个加热装置、各个控制阀门和各个吸料结构。

通过采用上述技术方案，可提高加热效率和送料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置为陶瓷加热器或电加热器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制阀门为电磁阀门。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸料结构为空压机或风机或抽料泵。