[实用新型]电堆生产线

说明书

本发明公开了一种电堆生产线通过电极预处理装置使用压力装置和电极对位装置压合定位电极板，保证电极板的一致性，然后由电极阻抗检测装置的阻抗检测装置检查电极板的电阻抗特性，再由电极气密检测装置的气密检测装置检测电极板的气密特性，通过这一方案可以完全保证电极板的阻抗特性和气密性，使得电堆堆叠精度和成品率都有提高。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体是涉及一种电堆生产线。

背景技术

燃料电池电堆是整个燃料动力系统的核心部件，其成品质量直接关系到整个燃料电池动力系统的稳定性。膜电极的来料质量可对电堆成品产生重要影响，其碳纸阻抗均匀性和气密性是其关键技术指标，在电堆生产过程中，如若缺少对原材料的质量检测，后期难以保证电堆的成品质量，造成返工和大量的成本浪费；电堆堆叠对每个组成部分的位置精度要求很高，手工堆叠难以满足要求，且人工参与的堆叠工作，会对MEA、双极板等零件造成污染损坏，大大降低了成品质量和堆叠效率。由于电堆内部存在数吨的内部压力，NG电堆难以人工直接拆解，合格零件难以回收利用。

发明内容

本发明需要解决的现有的技术问题是如何检测膜电极原料质量以及如何保证电极板堆叠精度和效率。

为了解决上述技术问题本发明提供一种电堆生产线，包括：电极预处理装置，电极预处理装置包括第一底板，第一底板上活动设置有电极对位装置，电极对位装置上方设置有第一压力装置，第一压力装置对电极进行压合定位；电极阻抗检测装置，电极阻抗检测装置包括第二底板，第二底板上滑动设置有第一电极承载件，第一电极承载件上方设置有阻抗检测器用于检测电极的阻抗特性；电极气密检测装置，电极气密检测装置包括第三底板，第三底板上滑动设置有第二电极承载件，第二电极承载件上设置有气密检测器用于检测电极的气密特性。

进一步的，电极预处理装置的第一底板上固定设置有垫块，垫块上设置有定位销，电极对位装置形成有和垫块的定位销对应的定位孔，电极对位装置通过定位孔穿设在定位销上；第一压力装置包括上压板和连接板，上压板和连接板固定连接，连接板和驱动件的驱动端连接。

进一步的，电极对位装置包括工装板和多个调节块，工装板一面的四个边上活动设置有调节块，用于对电极板进行定位。

进一步的，电极阻抗检测装置的第二底板上设置有导轨，第一电极承载件滑动设置在导轨上并在驱动件的驱动下来回移动，导轨上端设置有接近传感器，接近传感器感应第一电极承载件上的电极板；导轨两侧设置有导柱，导柱上通过直线轴承设置有第二压力装置；第二压力装置包括上压板、连接件和压力缸，上压板和第一电极承载件上下对应设置，阻抗检测装置设置在上压板的下底面，上压板通过连接件和压力缸的驱动端连接。

进一步的，电极气密检测装置的第三底板上设置有导轨，第二电极承载件滑动设置在导轨上并在驱动件的驱动下来回移动，导轨上端设置有接近传感器，接近传感器感应第二电极承载件上的电极板；导轨两侧设置有导柱，导柱上通过直线轴承设置有第三压力装置；第三压力装置包括上压板、连接件和压力缸，上压板和第二电极承载件上下对应设置，气密检测器设置在上压板的下底面，上压板通过连接件和压力缸的驱动端连接。

进一步的，还包括：筛选压合装置，筛选压合装置包括筛选装置和压合装置，电极板经过筛选装置筛选后搬运到压合装置进行压合；堆叠装置，堆叠装置包括了第六底板，第六底板的一面设置有底座，底座的两端分别设置有导轨，导轨上设置有快速夹钳，快速夹钳上用于夹持电堆的一端设置有加强筋和限位柱组成的限位板，所述堆叠装置将膜电极和双极板层叠设置进行堆叠；拆解装置，拆解装置包括第四底板，第四底板上滑动设置有电堆承载台，第四底板上固定设置有第三压力装置，拆解装置用于压住电堆方便拆解；夹持装置，夹持装置包括主体，主体上设置有定夹爪和动夹爪，夹持装置用于夹持搬运电堆。

进一步的，筛选装置包括：物料盒、搬运装置和检测装置，电极板经过搬运装置从物料盒搬运至检测装置进行检测，检测合格后搬运到压合装置进行压合。