[实用新型]一种生产极薄铜箔边缘电解装置、生箔机

说明书

本实用新型公开了一种生产极薄铜箔边缘电解装置、生箔机，设计要点包括：所述主进液系统包括：主进液池、若干主进液管，所述主进液管与所述主进液池连通，且所述主进液管在所述主进液池的下方；所述辅助进液系统包括：辅助进液池、辅助进液管，所述辅助进液池与辅助进液管连通，且所述辅助进液池在辅助进液管的下方；电解液通过主进液管、辅助进液管分别进入到主进液池、辅助进液池，然后再分别经过主阳极板与阴极辊之间的空隙、辅助阳极板与阴极辊之间的空隙；所述辅助阳极板的半径较所述主阳极板小1.5～2.0mm。采用本申请的生产极薄铜箔边缘电解装置、生箔机能够有效的解决极薄铜箔撕边生产问题。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种生产极薄铜箔边缘电解装置、生箔机。

背景技术

电解铜箔作为锂离子电池的负极材料的支撑体和集流体，是锂离子电池的重要组成材料。随着锂离子电池行业的发展，要求电解铜箔的厚度也趋于薄形化。目前双面光6微米铜箔成为主流产品，有朝双面光4.5微米方向发展。

在电解铜生产方面，生产极薄铜箔的工艺所面临的问题有铜箔发脆、抗拉延伸低、皱折、撕边、断箔等。并且，生产越薄的铜箔，问题越严重；在上述问题中，撕边是直接影响着能否生产。目前，大多数生产厂家解决撕边都从边缘密封精度着手(例如：CN204608188U、CN201321499Y)，但随着铜箔厚度的下降，对于边缘密封精度要求逐步增高。特别是生产极薄铜箔如双面光4.5微米铜箔，铜箔撕边问题仍然是一个问题。

铜箔在生箔机撕边的主要原因是：铜箔生产过程中，阴极辊表面电解沉积铜，不可避免会在阴极辊端部沉积铜层，使得铜箔与阴极辊边部结合力增大，当这种结合力大于铜箔抗撕裂强度时撕边将发生。这种问题可能是边部抛磨不良或密封胶圈有缺口等造成的，生产越薄的铜箔抗撕裂强度越低就越易容发生撕边。

因此，对于极薄铜箔而言，研发一种防止撕边问题的生产设备显得尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产极薄铜箔边缘电解装置。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生箔机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产极薄铜箔边缘电解装置,包括：主进液系统、辅助进液系统、辅助阳极板、主阳极板；

所述主进液系统包括：主进液池、若干主进液管，所述主进液管与所述主进液池连通，且所述主进液管在所述主进液池的下方；

所述辅助进液系统包括：辅助进液池、辅助进液管，所述辅助进液池与辅助进液管连通，且所述辅助进液池在辅助进液管的下方；

所述辅助进液系统的数量为2个，分别对称设置在所述主进液系统的两侧；

所述辅助阳极板、所述主阳极板均为圆弧形，分别设置在所述辅助进液池、主进液池的上方；

在所述主阳极板的底部开口，以便主进液池内的电解液进入到主阳极板与阴极辊之间的空隙内；

在所述辅助阳极板的底部开口，以便辅助进液池内的电解液进入到辅助阳极板与阴极辊之间的空隙内；

电解液通过主进液管、辅助进液管分别进入到主进液池、辅助进液池，然后再分别经过主阳极板与阴极辊之间的空隙、辅助阳极板与阴极辊之间的空隙；

所述辅助阳极板的半径较所述主阳极板小1.5～2.0mm。

进一步，所述主进液池与辅助进液池之间通过辅助挡板隔离开来。

进一步，所述辅助阳极板与所述主阳极板之间采用阳极板绝缘挡板隔开，且所述辅助挡板与所述阳极板绝缘挡板相连接。