[实用新型]一种料箱开合自锁机构

说明书

本申请公开了一种料箱开合自锁机构，包括带有开口的料箱(1)、料箱支架(2)、开箱机构，料箱(1)设置于料箱支架(2)上；所述开箱机构包括料箱自锁连杆(31)和双导柱气缸(32)，料箱自锁连杆(31)设置于料箱(1)的端部，双导柱气缸(32)设置于料箱支架(2)上；所述料箱(1)的开口处设置有料箱箱盖(11)，料箱箱盖(11)与料箱(1)枢接；所述料箱自锁连杆(31)为L型，料箱自锁连杆(31)的L型折弯处与料箱(1)的端部转动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种料箱开合自锁机构，属于机械设备领域。

背景技术

机械加工过程中，对于物料的中转运输是连接各个加工环节的重要步骤。架空式运料运输流水线由于输送效率高，可以减少占用车间的地面面积，但是在运输物料的过程中，由于料箱离地面高度较高，不方便人工登高打开料箱卸载料箱内的物料，使得架空式运料运输流水线使用不便。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供一种料箱开合自锁机构，可以在料箱输送过程中自动打开料箱箱盖，方便架空式运料运输流水线的物料卸载。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种料箱开合自锁机构，包括带有开口的料箱、料箱支架、开箱机构，料箱设置于料箱支架上；所述开箱机构包括料箱自锁连杆和双导柱气缸，料箱自锁连杆设置于料箱的端部，双导柱气缸设置于料箱支架上；所述料箱的开口处设置有料箱箱盖，料箱箱盖与料箱枢接；所述料箱自锁连杆为L型，料箱自锁连杆的L型折弯处与料箱的端部转动连接；所述料箱箱盖的端部设置有柱头，料箱自锁连杆的其中一端设置有挂钩，挂钩与柱头配合设置，双导柱气缸的活塞端部与料箱自锁连杆的另一端端部接触。

本申请的技术方案中，料箱设置于料箱支架上，在料箱跟随料箱支架输送到卸料工位的过程中，开箱机构的料箱自锁连杆通过其自身的重力对料箱上的料箱箱盖锁紧，不让料箱门打开，相比插销自锁死机构更安全。到下料口工位时，通过双导柱气缸动作使得双导柱气缸的活塞杆顶升料箱自锁连杆的一端，使得料箱自锁连杆转动，料箱自锁连杆另一端的挂钩与柱头脱离，打开料箱箱盖，使得料箱内的物料卸出。

优化的，上述料箱开合自锁机构，还包括关箱机构，关箱机构设置于料箱支架上，关箱机构与料箱的料箱箱盖表面配合设置。

优化的，上述料箱开合自锁机构，所述关箱机构包括强力夹紧缸，强力夹紧缸的缸体固定设置于料箱支架上；所述强力夹紧缸的活塞杆端部连接有一个轴承滚轮，轴承滚轮与料箱箱盖的表面滚动接触。

本申请中，在料箱自锁连杆端部的挂钩与柱头脱离，打开料箱箱盖时，强力夹紧缸的活塞杆缓慢回缩，支撑料箱箱盖缓慢打开，防止料箱箱盖突然打开对料箱损坏。在卸料完成后，强力夹紧缸的活塞杆缓慢伸出，双导柱气缸的活塞杆缓慢回缩，将料箱自锁连杆端部的挂钩与柱头恢复到接触并锁死料箱箱盖的状态，使得料箱箱盖自动关闭。

优化的，上述料箱开合自锁机构，所述开箱机构包括两个料箱自锁连杆和两个双导柱气缸，两个料箱自锁连杆分别设置于料箱的两端，两个双导柱气缸分别与两个料箱自锁连杆配合设置。

本申请中，料箱的两端分别设置了一个料箱自锁连杆，两个料箱自锁连杆分别通过两个双导柱气缸控制，使得料箱箱盖的两端分别锁紧，提高锁紧效果。

优化的，上述料箱开合自锁机构，所述关箱机构包括两个强力夹紧缸，两个强力夹紧缸的缸体固定设置于料箱支架上，两个强力夹紧缸的活塞杆端部的轴承滚轮分别与料箱箱盖表面滚动接触。

本申请中，通过两个强力夹紧缸推动料箱箱盖的打开和关闭，提高料箱箱盖的打开和关闭时的稳定性。

优化的，上述料箱开合自锁机构，所述强力夹紧缸的缸体固定连接有一个固定推板，强力夹紧缸的活塞杆端部设置有一个活动推板，活动推板上设置有两个导向杆，导向杆与强力夹紧缸的活塞杆平行设置，导向杆穿过固定推板并与固定推板滑动连接。