[实用新型]一种热等静压车间用工装吊具

说明书

本实用新型公开了一种热等静压车间用工装吊具，包括定位套、偏心轴、偏心轮、油丝卡子、固定螺丝和顶丝。通过具体设置该工装吊具使得吊装隔板工装时操作简单便捷，提高了工作效率，同时专用吊具能有效地防止起吊时隔板工装发生倾斜或脱落，并且操作者无需接触或靠近吊具，极大地排除了安全隐患，使生产能够顺利进行。

技术领域

本实用新型主要涉及热等静压处理部件领域，具体涉及车间内生产过程中，实现安全和高效吊取工装的吊具设施，更具体涉及一种热等静压车间用工装吊具。

背景技术

热等静压车间中，经常需要移动一些自重较大的物体，吊具是不可缺少的辅助工具，不同的吊具不仅使用于各种工件，还用来吊取工装。而为了更加适用于生产，提高安全性能和工作效率，不同的工件和工装需要制作专用吊具。

产品装炉过程中会经常用到碳钢的隔板工装，隔板工装自重较大，为圆形结构，厚度为50mm，在中心和沿不同直径的圆周上均布若干个Φ40mm的通孔，如图1所示。热等静压设备在装炉时，每次装炉都需要将隔板工装起吊和安装，其自身结构决定了吊装时比较困难。目前吊装隔板工装时采用吊钩吊具，其结构示意图如图2所示。隔板工装起吊时，将四个吊钩分别穿过隔板工装上的通孔，所穿过的四个通孔要求尽量在同一圆周上且在该圆周上均布。

吊装过程中依靠人工对吊车和其他吊装设备进行操作，保证插接、对接时的精度，操作者需握紧吊钩，并确保吊钩末端与隔板工装底面完全接触且不使其移动，然后起重天车向上动作完成起吊。此种方法吊装时间长，工作效率低，而且由于吊钩在通孔内移动间隙较大，吊钩末端与隔板工装底面接触面积较小，所以起吊时隔板工装容易发生倾斜或脱落，导致工装内零件被压坏，甚至对周围的操作者造成砸伤，存在着极大的安全隐患。中国公开专利CN205295389U公开了一种热处理工装吊具，但是其吊装的平衡性不能保证，容易造成倾斜。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供针一种针对隔板工装的热等静压车间用工装吊具。

通过如下技术手段实现：

一种热等静压车间用工装吊具，所述热等静压车间用工装吊具包括定位套7、偏心轴1、偏心轮9、油丝卡子4、固定螺丝5和顶丝2。

所述定位套7为中心设置通孔的阶梯轴状结构，所述偏心轴1为阶梯轴结构，所述偏心轴1穿过所述定位套7与设置在定位套7下方的所述偏心轮9焊接连接，与偏心轴1的焊接连接处为所述偏心轮9的非圆心部位，所述油丝卡子4通过所述固定螺丝5与定位套7上部连接，所述固定螺丝5贯穿所述油丝卡子4并伸入到定位套7内，所述顶丝2与固定螺丝5垂直设置且伸入到定位套7内，所述顶丝2底部与固定螺丝5相抵接触，所述顶丝2用于防止固定螺丝5发生松动；所述偏心轴1能够在定位套7内自由转动，从而带动偏心轮9自由转动。

作为优选，所述定位套7的阶梯轴状结构的上部轴的轴径大于下部轴的轴径，定位套7的下部轴用于穿设于隔板工装通孔内，定位套7的上部轴用于通过固定螺丝5而与油丝卡子4连接。

作为优选，所述偏心轴1的阶梯轴结构的上部轴的轴径大于下部轴的轴径，偏心轴1的下部轴用于贯穿于所述定位套7的中心通孔内，偏心轴1的上部轴用于卡接在定位套7的顶端。

作为优选，所述定位套7中心的通孔的孔径大于等于所述偏心轴1的下部轴的轴径。

作为优选，所述偏心轮9的直径小于等于所述定位套的外径。

作为优选，所述偏心轮9的直径与所述定位套底端的外径相等

作为优选，所述偏心轴1的初始状态位置为偏心轮9与定位套7在竖直方向上重合，即可将定位套7插入隔板工装上的通孔内。

作为优选，所述偏心轴1的起吊状态位置为偏心轮9与定位套7在竖直方向上的重合面积最小，即偏心轮9与隔板工装的接触面积最大。