[实用新型]刹车片钢背涂胶机

说明书

一种刹车片钢背涂胶机，包括涂胶机构和冷却机构，涂胶机构由机架、调速电机、传送带、涂胶箱和涂胶循环机构组成，调速电机带动机架上的传送带移动，调速电机的输出轴通过传动轴带动涂胶辊转动，每对涂胶辊下方安装一个压紧轴，压紧轴底部与压紧气缸的活塞杆相连，涂胶循环机构胶箱的胶箱底部出口与隔膜泵进口相连，隔膜泵出口通过供胶管将胶水分别送至每对涂胶辊中间上方，涂胶箱底部的回收漏斗正对胶箱上部进口，传送带末端向下倾斜安装出料板。在涂胶箱内采用涂胶辊和升降式压紧轴相结合的定位涂胶结构，使得涂胶均匀，同时也实现了胶水的循环利用，并且涂胶后采用串联式风干冷却机构，检修便利，有效的节省了工作时间，增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，具体涉及一种刹车片钢背涂胶机。

背景技术

刹车片主要用于汽车的制动，刹车片可分为鼓式刹车片和盘式刹车片，盘式刹车片的制备过程是在钢背上加上混合摩擦材料一起压制成型，在压制成型之前需要先对钢背进行表面处理，需要对钢背的表面进行去除油污等工艺，然后在钢背与与混合材料压合的那一面进行涂胶，便于钢背与混合摩擦材料进行粘接，刹车片钢背表面涂胶是一个非常重要的工序，其生产工艺直接影响涂胶质量、生产效率、物料消耗等。但是现有的钢背涂胶装置采用的一种工艺是喷涂法，在工作中钢背表面涂胶不均匀且完全靠工人熟练程度掌握、效率低，需要工人将钢背一片一片摆放在铁网上，喷涂完要烘干、胶水用量大以及污染环境；涂胶设备涂胶不均匀，而且涂胶的效率低，涂胶过程中过量的无法回收利用，导致物料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刹车片钢背涂胶机，以解决现有技术存在的涂胶不均匀，物料浪费和污染环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刹车片钢背涂胶机，包括涂胶机构和冷却机构，涂胶机构由机架、调速电机、传送带、涂胶箱和涂胶循环机构组成，调速电机带动机架上的传送带移动，涂胶箱内部前后分别设置一对涂胶辊，调速电机的输出轴通过传动轴带动涂胶辊转动，每对涂胶辊下方安装一个压紧轴，压紧轴底部与压紧气缸的活塞杆相连，涂胶循环机构由胶箱、隔膜泵和供胶管组成，胶箱和隔膜泵安装在机架下部，胶箱底部出口与隔膜泵进口相连，隔膜泵出口通过供胶管将胶水分别送至每对涂胶辊中间上方，涂胶箱底部的回收漏斗正对胶箱上部进口，传送带末端向下倾斜安装出料板，冷却机构包括冷却箱、输送带、输送电机和若干台风机，刹车片通过出料板送入冷却机构的输送带上，输送带进入冷却箱内，若干台风机均匀安装在冷却箱顶部。

上述涂胶箱内部的每对涂胶辊都设置调整手柄，以调节涂胶辊的间距从而调整涂胶量。

本实用新型工作时，刹车片放于机架上传送带的进料端，调速电机带动机架上的传送带移动，将刹车片送入涂胶箱内，当刹车片经过第一对涂胶辊时，该对涂胶辊下方的压紧轴在压紧气缸的活塞杆推动下向上移动，从而将刹车片贴紧于涂胶辊下方，与此同时，隔膜泵将胶箱中的胶水经供胶管送至涂胶辊上方，胶水流至涂胶辊下方刹车片的钢背上，过量的胶水继续向下流最后经涂胶箱底部的回收漏斗流回至胶箱中，刹车片经过两对涂胶辊后由传送带经出料端的出料板送入冷却机构的输送带上，输送带带着刹车片进入冷却箱内，在风机的作用下进行风干冷却。

本实用新型提供的刹车片钢背涂胶装置，在涂胶箱内采用涂胶辊和升降式压紧轴相结合的定位涂胶结构，使得涂胶均匀，同时也实现了胶水的循环利用，避免了胶水的原料浪费，并且涂胶后采用串联式风干冷却机构，检修便利，有效的节省了工作时间，增加了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型局部的结构示意图。