[实用新型]一种新型可模块更换压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种新型可模块更换压铸模具，本实用新型的一种新型可模块更换压铸模具的冷却模具的冷却腔室与容纳浇铸模具的凹槽相连通，这样，冷却时，冷却液与浇铸模具表面直接接触，传热速率快，且模具表面各点温度更加均匀，利于提高浇铸成型工件的质量。此外，冷却模具通过驱动装置的可伸缩驱动杆带动来进行移动，进而实现两个冷却模具的合模和卸模，使得模具的组装过程更加简便、高效。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种新型可模块更换压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中可能出现铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模具表面温差较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。现有的压铸模具表面冷却时通常采用水冷间接冷却的方式，即冷却水与模具表面不直接接触，导致模具表面各点传热系数存在差异，传热快慢不同，最终影响浇铸成型工件的质量。此外，现有的压铸模具型腔通常采用螺钉紧固的方式进行装配，装配过程较繁琐，耗时长，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型可模块更换压铸模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型可模块更换压铸模具，包括：

浇铸模具，其具有第一分体与第二分体，所述第一分体和/或所述第二分体上开设有第一浇铸液进口，所述第一分体、所述第二分体共同组成容纳浇铸液的型腔模具；

第一冷却模具，其内开设有容纳冷却液的第一冷却腔室和容纳所述第一分体的第一凹槽，其上开设有冷却液第一进口和第一出口；所述第一冷却腔室和所述第一凹槽相连通；

第二冷却模具，其内开设有容纳冷却液的第二冷却腔室和容纳所述第二分体的第二凹槽，其上开设有冷却液第二进口和第二出口；所述第二冷却腔室和所述第二凹槽相连通；及

驱动装置，其通过可伸缩驱动杆与所述第一冷却模具的一端固定连接，所述驱动装置可驱动所述驱动杆伸缩运动；

所述第一冷却模具和/或所述第二冷却模具上开设有第二浇铸液进口，所述第二浇铸液进口与所述第一浇铸液进口相连通。

优选地，还包括卡盘，所述第一冷却模具和/或所述第二冷却模具上开设有容纳所述卡盘的第三凹槽，所述卡盘用于卡合连接所述第一分体与所述第二分体。

优选地，所述卡盘、所述第三凹槽上设有相互配合的定位柱和定位孔。

优选地，所述卡盘外还套设有密封圈。

优选地，还包括导轨，所述驱动装置驱动所述第一冷却模具沿所述导轨滑动。

优选地，还包括底座，所述第二冷却模具固定安装在所述底座上。

优选地，所述第一冷却模具、所述第二冷却模具的合模的相对面上开设有相互卡合的定位凹槽和定位凸块。

优选地，所述驱动装置为液压驱动装置，所述驱动杆为液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：