[实用新型]一种带把手瓶胚加温机构

说明书

一种带把手瓶胚加温机构，通过第一把手防护板与第二把手防护板将加温区域分隔成低温加温区域以及普通加温区域，可通过调节低温加温区域内的加热灯管的功率以及普通加温区域内的加热灯管的功率，以实现控制各自区域加热灯管对塑料瓶胚的辐射能量和温度，同时，由于具有第一把手防护板和第二把手防护板，因而可以挡住低温加温区域和普通加温区域内的加热灯管的互相直接热辐射光，还能部分挡住低温加温区域和普通加温区域内加热灯管的互相斜射热辐射光，以实现塑料瓶胚的把手部位的低温加热和把手以下部分的胚身的普通加热。由于可以实现把手部位的低温加热，因而避免了自带把手的PET材质的塑料瓶胚的把手因加热而变软变形的问题，保证了吹瓶质量。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶加工设备领域，特别涉及带把手瓶胚加温机构。

背景技术

目前，市场上带把手的塑料瓶（尤其是塑料牛奶瓶）大致分为一体成型后自带把手的HDPE材质塑料瓶以及在后安装把手的后置把手PET材质塑料瓶，而这两种材质的塑料瓶均存在有问题。对于HDPE材质塑料瓶而言，其存在三个问题：一是HDPE材质的塑料瓶，因材料成型性能只能用挤吹成型（工艺流程：PE树脂原料→溶胶→型坯挤出→闭模→吹气→保压→冷却→开模→制品取出(其后的修整)等过程），模具结构复杂且费用高，单套模具费用是PET材料模具费用的一倍以上，且产量低；二是HDPE材质的塑料瓶不够结实，容易破损，在运输和存储过程中需要增加额外的周转箱，用来放置这些HDPE材质的塑料瓶，这不仅增大了厂家的运输成本，还需要更大的存储空间；三是废料多，且产品需要后期修整；四是树脂用料多，树脂用料是同规格PET树脂用料的30%；五是HDPE材质阻氧性能差，盛装的牛奶容易氧化变质。而对于PET材质塑料瓶而言，其采用注拉吹成型（工艺流程：PET树脂原料→烘干→熔胶→高压注塑→保压→冷却→开模→退胚→管坯温度调整→闭模→拉伸吹塑→保压→冷却→开模→制品取出），虽能很好地解决上述HDPE材质的塑料瓶存在的问题，而且具有密封性好、瓶子结实、阻氧性能高且透明易观测等优点，但是目前PET材质的塑料瓶的把手需要通过特定的设备进行生产以及安装于塑料瓶上，因而，这也额外需要增加生产成本。综上所述，本行业技术人员则考虑用自带把手的PET材质的塑料瓶替代自带把手的HDPE材质的塑料瓶，然而，自带把手的PET材质的塑料瓶胚在吹瓶过程中，其把手不参与吹瓶过程，因此，在加温过程中，必须对塑料瓶胚的把手部位进行技术处理，防止在吹瓶过程中因把手部位温度高而变软后变形，进而造成自带把手的PET材质的塑料瓶吹瓶失败。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够防止自带把手的PET材质的塑料瓶胚在吹瓶过程中其把手不会因高温变软而变形的加温机构。

本实用新型所述的一种带把手瓶胚加温机构，包括设置有加热灯管的加温箱以及设置在加温箱底部的隔热板，在隔热板上设置有与加温箱相对的反射板安装架，在加温箱顶部设置有外冷却水道，在反射板安装架顶部设置有内冷却水道，所述外冷却水道和内冷却水道之间具有供塑料瓶胚的瓶口穿出的间距，所述加温箱、隔热板、反射板安装架、外冷却水道以及内冷却水道围成供塑料瓶胚的瓶身加热的加温区域；在反射板安装架上设置有第一把手防护板，在加温箱上设置有第二把手防护板，第一把手防护板与第二把手防护板相对且二者之间具有供塑料瓶胚的瓶身穿过的间距，所述第一把手防护板和第二把手防护板将加温区域分隔成低温加温区域以及普通加温区域，所述低温加温区域与塑料瓶胚的把手部位相对，所述普通加温区域与塑料瓶胚把手以下的胚身部分相对。