[实用新型]一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置

说明书

本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法。

背景技术

石油、化工、医药、印染、造纸等行业产出的高有机物浓度难处理废水中成分十分复杂，不仅包含有芳香族化合物、杂环化合物等多种有毒、有害的高分子有机物，COD浓度在60000mg/L以上；而且其内盐分较高，部分废水含盐质量分数在1％以上，高盐、高有机物含量制约着传统生物处理技术难以达到完全降解的目的。

目前国外内处理高有机物浓度难处理废水的主要方法为焚烧法及催化湿式氧化法。相较于焚烧法，催化湿式氧化处理方式简单，不产生NO_x、二噁英等污染气体，是一种极具前景的处理方式。但目前催化湿式氧化法也存在一系列技术难题，如氧化速率慢、处理时间长，氧化程度低、水质难达标，盐回收率低等难题。中国实用新型专利(CN 11814100109B)提供了一种高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，采用过滤、初步氧化、闪蒸干燥、催化湿式氧化等方式，先将部分盐分析出，以此提高废水氧化程度；中国专利申请(3131011605874.9)提供了一种高浓度有机废水处理方法，采用二次过滤、蒸发除盐、降解和脱氮、催化氧化、MBR等方式，也先将部分盐分析出，再对后续高有机物含量的废水进行处理。但以上专利所用方式将大量能量用于水的蒸发，蒸发过程汽化潜热消耗能量过大，工艺也相对复杂。

实用新型内容

为克服现有生产工艺的不足，本实用新型提供一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法，利用高有机物浓度难处理废水内部的有机物为其强氧化净化提供能量，汽化潜热零消耗，先将高有机物浓度难处理废水中有机物去除，再进行高盐废水的处理，并回收其内蕴含的盐分，持续高温氧化技术提高废水氧化程度，加速反应进程，过程外界热源零消耗，方便其在工业上应用。

本实用新型的技术方案：

一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，该装置包括pH调节过滤池1、涡轮增压装置2、给水泵3、高压换热装置4、催化氧化装置5、膜过滤装置6、净水池7、多晶种结晶装置8、熔融晶化装置9、高压气泵10、气体净化装置11和液肥回收装置12；

pH调节过滤池1用于接收待处理高有机物浓度难处理废水，其出口与涡轮增压装置2相连；

涡轮增压装置2用于接收来自pH调节过滤池1的高有机物浓度难处理废水及高压换热装置4的低温高盐废水，涡轮增压装置2内的高有机物浓度难处理废水出口与给水泵3的入口相连，涡轮增压装置2的高盐废水出口连接膜过滤装置6

高压换热装置4设有高有机物浓度难处理废水入口13、高温高有机物浓度难处理废水出口14、高温高盐废水入口15、低温高盐废水出口16，高有机物浓度难处理废水入口13与给水泵3出口相连，高温高有机物浓度难处理废水出口14与催化氧化装置5的高温高有机物浓度难处理废水入口20相连，高温高盐废水入口 15与催化氧化装置5的高温高盐废水出口21相连，低温高盐废水出口16通入涡轮增压装置2；

催化氧化装置5内部设有折流通道17、催化剂填料18、曝气段19，外部设有高温高有机物浓度难处理废水入口20、高温高盐废水出口21、气体出口22；气体出口22通入气体净化装置11；