[实用新型]液冷散热器及功率组件

说明书

本实用新型公开了一种液冷散热器及功率组件，其中液冷散热器包括多个依次排列的散热模块，散热模块包括外侧面为散热面的金属基板及与金属基板内侧面形成冷却液腔体的塑料基板，散热模块设有与冷却液腔体连通的进水口和出水口。在本申请提供的液冷散热器中，散热模块由金属基板和塑料基板构成，由于塑料结构较轻，进而减轻了液冷散热器的总体重量。由于散热模块上设有塑料基板，塑料材料自带的绝缘性能，外接带电器件可以直接安装在塑料基板上，减小安装有带电器件的液冷散热器的体积，即解决了绝缘问题，提高空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及发热器件散热技术领域，特别涉及一种液冷散热器。本实用新型还涉及一种包括上述液冷散热器的功率组件。

背景技术

针对发热器件散热，液冷散热器为常用的方法，具体的通常是将功率模块导热面与散热模块贴合。

传统的电控产品使用的液冷散热器，因为结构复杂，多采用压铸工艺，导热系数较低。

同时对于常规的单管并联产品，多是在晶体管和散热器间放入陶瓷片，再使用弹性卡夹将晶体管压紧，晶体管可以采用引脚折弯的平铺布局或双面散热的立式布局，但弹片及其固定会占用较多空间。

同时常规的单管并联，尤其大功率单管并联产品，需要使用叠层母线来连接晶体管、电容及驱动电路板，用于主功率回路的电流传输。而因为安规的要求，叠层母线需要固定到绝缘件上，而不能直接连接到机箱，该零件也会占用一定空间，增大了安装有带电器件的液冷散热器的体积，并且由于单个散热模块整体由金属基板加工而成，导致液冷散热器的重量较大。

因此，如何降低液冷散热器的重量，且实现与带电器件直接连接，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液冷散热器，该液冷散热器的重量降低，且实现与带电器件直接连接。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述液冷散热器的功率组件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液冷散热器，包括多个依次排列的散热模块，所述散热模块设有进水口和出水口，所述散热模块包括外侧面为散热面的金属基板及与所述金属基板内侧面形成冷却液腔体的塑料基板，所述进水口和所述出水口均与所述冷却液腔体连通。

优选地，所述金属基板和所述塑料基板一者设有密封槽，另一者设有与所述密封槽配合的密封面，所述密封槽内设有与密封面贴合的密封圈。

优选地，所述密封圈设置在所述塑料基板上，所述塑料基板和所述密封圈为一体成型结构。

优选地，所述金属基板的散热基板为平板结构，所述散热基板的内表面为密封面，所述塑料基板内表面外凸形成所述冷却液腔体的槽体结构。

优选地，所述金属基板的内表面设有延伸至所述冷却液腔体内的散热齿，相邻两个散热齿之间形成流道。

优选地，所述金属基板内表面设有外凸的第一槽体，所述塑料基板内表面设有外凸的第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体形成所述冷却液腔体的槽体结构。

优选地，所述塑料基板的外表面设有用于限位所述功率模块的功率模块限位筋和用于安装导热垫片的导热垫限位筋。

优选地，所述塑料基板的外端面设有供功率模块引脚通过的功率模块引脚整形槽。

优选地，相邻两个所述塑料基板可拆卸连接，所述金属基板内凹于所述塑料基板的腔体内。

优选地，所述塑料基板的背向设置的两端均设有卡接装置，所述卡接装置包括组间固定卡扣和组间固定卡槽，相邻两个所述塑料基板上的组间固定卡扣和组间固定卡槽卡接。