[实用新型]一种自定心止动连接结构的变径套

说明书

本实用新型公开了一种自定心止动连接结构的变径套，包括变径套主体、第一套环、固定柱和装配轴，固定柱的中部开设有滑孔，滑孔的内部滑动设有滑块，滑块的一侧通过第一弹簧与滑孔内壁的一端固定连接，滑块的另一侧开设有球形槽，滑孔的内部穿插设有传动杆，传动杆的一端固定设有球体，球体滚动嵌设在球形槽的内部，传动杆的另一端与装配轴的一端接触，滑孔内部的另一端设有第三套环，本实用新型的有益效果是：刀具的装配轴在安装过程中会挤压滑柱，传动杆受力不均匀时会发生晃动，对第三套环施加压力，受到压力的一侧连接的滑柱向外滑动，工作人员即可通过判断滑柱是否伸出快速判断是否偏移，提高安装时的准确度。

技术领域

本实用新型涉及一种变径套，特别涉及一种自定心止动连接结构的变径套，属于机床加工技术领域。

背景技术

变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。主轴变径套通过将变径套的内外锥度设计在合理的范围内，使机床加工时增大扭矩，刚性强度高，提高其加工效率和精度，大大提高了零件加工后的表面质量。

现有的变径套在使用过程中刀具轴安装在变径套上时容易产生轻微的偏移，影响后续加工精度，继而现有的变径套为了保证同心仅适用于一种尺寸的装配轴，且现有的变径套在安装过程中一般将变径套上的螺孔对准主轴上螺孔，然后扶着变径套用螺丝进行固定，安装过程中麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自定心止动连接结构的变径套，以解决上述背景技术中提出的现有的变径套安装过程麻烦以及刀具轴安装在变径套上时容易产生轻微的偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定心止动连接结构的变径套，包括变径套主体、第一套环、固定柱和装配轴，所述第一套环和固定柱分别固定设置在变径套主体的两端，所述装配轴穿插设置在变径套主体内锥孔的内部，所述装配轴上固定套设有第二套环，所述第一套环套设在第二套环的外部，所述第一套环的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆，所述第二套环的两侧分别开设有两个螺纹孔，两个所述螺杆分别与两个螺纹孔相配合，所述固定柱的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设有滑块，所述滑块的一侧通过第一弹簧与滑孔内壁的一端固定连接，所述滑块的另一侧开设有球形槽，所述滑孔的内部穿插设有传动杆，所述传动杆的一端固定设有球体，所述球体滚动嵌设在球形槽的内部，所述传动杆的另一端与装配轴的一端接触，所述滑孔内部的另一端设有第三套环，所述第三套环滑动套设在传动杆上，所述第三套环的外壁通过四个第二弹簧分别与滑孔内壁的四周固定连接，所述第三套环的外壁分别固定连接有四个滑柱，四个所述第二弹簧分别套设在四个滑柱上，四个所述滑柱分别与固定柱的四周滑动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环外圈的一端固定套设有安装环，所述安装环上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的一侧分别固定连接有若干个支撑管，每个所述安装孔远离支撑管的一侧均呈锥台状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配轴的一端设有扁尾部，所述变径套主体的两侧分别开设有两个位置相对应的条形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滑柱一端的端面与固定柱的外壁相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的另一端固定设有接触板，所述接触板的直径大于传动杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自定心止动连接结构的变径套，刀具的装配轴在安装过程中会挤压滑柱，传动杆受力不均匀时会发生晃动，对第三套环施加压力，受到压力的一侧连接的滑柱向外滑动，工作人员即可通过判断滑柱是否伸出快速判断是否偏移，提醒工作人员及时修整，提高安装时的准确度，同时安装至合适位置后通过挤压伸出的滑柱可以达到定心的目的，确保后续加工精度，且在一定范围内适用于不同尺寸的刀具装配轴；通过支撑管插入主轴上的螺孔即可对整个变径套进行定位，无需人工手扶，且不影响螺丝的安装，继而简化了安装过程中，省时省力。