[实用新型]一种带自检功能的含氧检测装置

说明书

本实用新型涉及一种带自检功能的含氧检测装置，包括：传感变送器、气体检测探头、气体检测腔、与气体检测腔连接的第一气体管道和第二气体管道及第三气体管道、设置在第一气体管道上的第一气体控制件、设置在第二气体管道上的第二气体控制件、设置在第三气体管道上的第三气体控制件；传感变送器、第一气体控制件、第二气体控制件和第三气体控制件均连接远端控制设备；气体检测探头与传感变送器连接并伸入气体检测腔内、以探测气体检测腔内的气体；传感变送器感测气体检测探头探测到的气体并产生感测信号，将感测信号发送给远端控制设备。该带自检功能的含氧检测装置可实现自检，确保检测装置的灵敏度和设备安全。

技术领域

本实用新型涉及含氧分析仪的技术领域，更具体地说，涉及一种带自检功能的含氧检测装置。

背景技术

随着国内石油天然气开发力度的加大，油气生产处理设备的需求越来越大，越来越多的设备管线投入使用。由于天然气易燃易爆的性质，在设备管线初始投用和检修时，必须先对设备管线进行惰化，防止天然气与空气聚焦形成爆炸性混合气体。因此，在油气生产行业，对于惰性气体的需求量很大。

国内油气生产过程中一般使用氮气驿设备管线进行惰化，由于惰性气体需求量大，因此，在油气生产处理厂一般都设置有制氮机。制氮机生产的氮气中含氧量的监测十分重要，现场一般在制氮机出口流程处设置有含氧分析仪以实现含氧量的实时检测，而且该检测值一般参与逻辑控制，当含氧量不达标时强制关闭产品去往氮气储罐阀门，确保用户氮气中含氧量达标。

由于含氧分析仪长期处于低氧含量气体中，若含氧分析仪出现失效或失准现象，持续输出低氧含量检测值，现场难以发现，而且若实际氧含量不达标时也不会触发控制逻辑关闭去氮气储罐阀门，有可能导致用户氮气中氧含量超标，若用此氮气进行设备管线惰化，可能因为惰化不彻底产生次生灾害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带自检功能的含氧检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带自检功能的含氧检测装置，包括：传感变送器、气体检测探头、气体检测腔、与所述气体检测腔连接的第一气体管道、与所述气体检测腔连接的第二气体管道、与所述气体检测腔连接的第三气体管道、设置在所述第一气体管道上的第一气体控制件、设置在所述第二气体管道上的第二气体控制件、设置在所述第三气体管道上的第三气体控制件；

所述传感变送器、所述第一气体控制件、所述第二气体控制件和所述第三气体控制件均连接远端控制设备；

所述气体检测探头与所述传感变送器连接并伸入所述气体检测腔内、以探测所述气体检测腔内的气体；

所述传感变送器感测所述气体检测探头探测到的气体并产生感测信号，所述传感变送器还将所述感测信号发送给所述远端控制设备。

在一个实施例中，还包括：转接管和第一连接件；

所述转接管的第一端与所述第一气体管道的出气口连接和所述第二气体管道的出气口连接，所述转接管的第二端与所述第一连接件的第一端连接，所述第一连接件的第二端与所述气体检测腔的进气口连接。

在一个实施例中，所述第一连接件为不锈钢连接头。

在一个实施例中，还包括：第二连接件；

所述第二连接件一端与所述传感变送器连接，另一端与所述气体检测腔连接。

在一个实施例中，所述第二连接件为螺纹连接件。

在一个实施例中，还包括：

设置在所述第一气体管道上、用于调节流入所述第一气体管道内的气体压力的第一压力调节器；

设置在所述第二气体管道上、用于调节流入所述第二气体管道内的气体压力的第二压力调节器；