[实用新型]一种钢管淬火设备

说明书

本实用新型提供了一种钢管淬火设备，包括外淋内喷系统，还包括半浸水槽、压紧装置、旋转装置和拨料装置，半浸水槽的进料侧设有上料斜台和水位调节装置，上料斜台位于水位调节装置的上方，旋转装置和拨料装置均设于半浸水槽内，旋转装置与上料斜台相接，压紧装置设于旋转装置上方，压紧装置与旋转装置之间为钢管，外淋内喷系统与半浸水槽配合对钢管淬火。通过设置外淋内喷系统和半浸水槽，可以实现钢管外淋内喷淬火的同时进行半浸淬火，钢管冷却速度快，生产效率高。水位调节装置通过带位移传感器的油缸调节水位调节板的升降，精确控制钢管淬火时水槽中的水位，而且可以满足不同直径钢管的半浸淬火。

技术领域

本实用新型属于钢管生产加工技术领域，具体涉及一种钢管淬火设备。

背景技术

目前生产中的主要钢管淬火工艺主要有两种：一种是外淋内喷式淬火设备，一种是槽内浸入式钢管淬火设备。这两种工艺都存在一些问题。

外淋内喷式淬火设备是对加热后高速旋转的钢管外壁进行喷淋淬火的同时在管端用高速水流向内壁进行喷水，使的钢管内外壁同时快速冷却，这种工艺主要适用于壁厚值较小的钢管，这种工艺存在的问题是淬火时由于压在钢管上方的压紧装置对外淋水的阻挡，使得钢管在压紧轮处冷却速度较慢，淬火效果较差，甚至会产生应力集中或裂纹。

槽内浸入式钢管淬火设备是将加热后高速旋转的钢管直接完全浸入水中，同时在管端用高速水流向内壁进行喷水，这样也可以达到内外壁同时淬火的目的。这种工艺方式主要适用于壁厚值较大的钢管。它存在的主要问题是钢管浸入水中的时候全长方向容易冷却不均匀，经常发生淬火弯曲现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管淬火设备，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种钢管淬火设备，包括外淋内喷系统，还包括半浸水槽、压紧装置、旋转装置和拨料装置，所述半浸水槽的进料侧设有上料斜台和水位调节装置，所述半浸水槽的出料侧设有下料斜台，所述上料斜台位于水位调节装置的上方，所述半浸水槽中部设有平台，所述旋转装置和拨料装置均设于平台上，所述拨料装置靠近出料侧且与下料斜台相接，所述旋转装置与上料斜台相接，所述拨料装置至少为两台，分别设于旋转装置的两轴端；

所述压紧装置设于旋转装置上方，所述压紧装置与旋转装置之间为钢管，所述外淋内喷系统用于与半浸水槽配合对钢管淬火。

所述水位调节装置包括水位调节板和液压油缸，所述水位调节板与液压油缸的活动端连接，所述液压油缸上设有位移传感器；

所述半浸水槽一侧设有豁口和导向板，所述水位调节板设于豁口处，所述导向板上设有导向槽，所述水位调节板侧边设于导向槽内。

还包括PLC控制柜，所述外淋内喷系统、压紧装置、旋转装置、水位调节装置和拨料装置均与PLC控制柜电信号连接；

所述压紧装置包括压爪、连接轴和油缸，所述压爪与油缸之间通过连接轴连接，所述油缸与PLC控制柜电信号连接。

所述旋转装置包括旋转支撑轮和旋转电机，所述旋转支撑轮为两排，所述钢管置于两排旋转支撑轮之间，所述旋转支撑轮下设有支座，所述支座设于平台上，所述旋转电机与PLC控制柜电信号连接。

所述拨料装置包括拨料钩、支撑座和拨料电机，所述拨料钩设于支撑座上，所述支撑座设于平台上，所述拨料电机与PLC控制柜电信号连接。

所述半浸水槽内设有液位检测装置，所述水位调节装置上设有位移传感器，所述液位检测装置、位移传感器均与PLC控制柜电信号连接。