[实用新型]一种油墨除泡装罐装置

说明书

本实用新型涉及一种油墨加工设备，具体涉及一种油墨除泡装罐装置。其包括箱体，箱体内沿其长度方向依次排列有竖直设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板与箱体一端的侧壁之间构成注液室，第一隔板与第二隔板之间构成第一除泡室，第二隔板与第三隔板之间构成第二除泡室，第三隔板与箱体另一端的侧壁之间构成放液室；注液室下部与第一除泡室下部通过设于第一隔板上的第一过液口连通，第二除泡室内横向设有拦泡网。本实用新型通过三个隔板在箱体内形成S型腔室，能够除去油墨中大部分气泡，而少量气泡则由拦泡网阻拦，能够彻底有效的除去油墨中的气泡，保证油墨质量。

技术领域

本实用新型涉及一种油墨加工设备，具体涉及一种油墨除泡装罐装置。

背景技术

油墨在装罐前，需要多道工序进行生产，油墨中易混入气泡，若将混有气泡的油墨装罐，使用后会影响印刷质量，因此油墨在装罐时需要进行除泡。

中国专利CN201721722994.3公开了一种用于印刷涂布的消泡装置，气通过在箱体中设置两个隔板构成S型油墨流道，利用气泡比重轻的原理，让气泡在油墨流动过程中漂浮至液体上方；该装置虽然能够有效去除大部分混在油墨中的气泡，但是若油墨流速过快，仍会有少量气泡随油墨流出，除泡不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种能够彻底除泡的油墨除泡装罐装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种油墨除泡装罐装置，包括箱体，所述箱体内沿其长度方向依次排列有竖直设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板与箱体一端的侧壁之间构成注液室，所述第一隔板与第二隔板之间构成第一除泡室，所述第二隔板与第三隔板之间构成第二除泡室，所述第三隔板与箱体另一端的侧壁之间构成放液室；所述注液室下部与第一除泡室下部通过设于第一隔板上的第一过液口连通，所述一除泡室上部与第二除泡室上部连通，所述第二除泡室下部与注液室下部通过设于第二隔板的第二过液口连通，所述第二除泡室内横向设有拦泡网；所述注液室上部连接有注液口，所述放液室下部连接有放液阀；

进一步的，所述拦泡网的网孔孔径为1-2mm；

进一步的，所述注液口设置有滤网；

进一步的，所述第一除泡室、第二除泡室和注液室设有排气口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过三个隔板在箱体内形成S型腔室，能够除去油墨中大部分气泡，而少量气泡则由拦泡网阻拦，能够彻底有效的除去油墨中的气泡，保证油墨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种油墨除泡装罐装置，包括箱体1，所述箱体1内沿其长度方向依次排列有竖直设置的第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，所述第一隔板2与箱体1一端的侧壁之间构成注液室5，所述第一隔板2与第二隔板3之间构成第一除泡室6，所述第二隔板3与第三隔板4之间构成第二除泡室7，所述第三隔板4与箱体1另一端的侧壁之间构成放液室8；所述注液室5下部与第一除泡室6下部通过设于第一隔板2上的第一过液口9连通，所述一除泡室6上部与第二除泡室7上部连通，所述第二除泡室7下部与注液室5下部通过设于第二隔板3的第二过液口10连通，所述第二除泡室7内横向设有拦泡网15；所述注液室5上部连接有注液口11，所述放液室8下部连接有放液阀12，所述拦泡网15的网孔孔径为1-2mm；所述注液口11设置有滤网13，所述第一除泡室6、第二除泡室7和注液室5设有排气口14。

本实用新型的具体工作过程如下：

带有气泡的油墨由注液口11注入注液室5内，油墨经由第一过液口9、第二隔板3上方、第二过液口10充满注液室5、第一除泡室6、第二除泡室7和放液室8，油墨液面高于第二隔板3，停止注液并静置后，油墨内的气泡位于第一除泡室6和第二除泡室7的油墨液面上；进行油墨装管作业时，打开放液阀12，放液室8内的油墨注入包装罐中，同时，由注液口11持续注入带有气泡的油墨，整个过程保证油墨液面始终位于第二隔板3上方，注入的带有气泡的油墨在第二除泡室7上升流动至油墨液面处，气泡将会留在液面，油墨在第二除泡室7下降流动时，由于气泡比重很轻，大部分气泡无法下降流动会停滞于液面，少部分气泡在第二除泡室7随油墨下降流动时，触碰至拦泡网15后受到阻拦，并在浮力作用下浮至液面，从而彻底的对油墨中混入的气泡完成除泡作业；孔径为1-2mm的拦泡网15既能保证油墨顺利通过，又能保证气泡与拦泡网15的网身接触，滤网13能够过注入的油墨中的杂质，排气口14用于油墨注液过程排出箱体1内的空气；设于注液室5上部的注液口11，可由倾倒装置向其内直接倾倒油墨，或由输液管道向其内注入，油墨输送方式选择较多；设于放液室8下部的放液阀12，放液原理为自流，无需配备额外的抽液设备。