[实用新型]一种复合式钢管淬火设备

说明书

本实用新型提供了一种复合式钢管淬火设备，包括外淋内喷系统、钢管旋转装置、拨料装置、压紧装置和淬火槽，淬火槽进料侧设有水位调节装置和进料装置，钢管旋转装置和拨料装置均设于淬火槽的中心，拨料装置靠近淬火槽出料侧，压紧装置设于钢管旋转装置上方，钢管旋转装置与压紧装置之间为钢管，淬火槽用于与外淋内喷系统配合对钢管淬火。采用进料装置可以对热态钢管实现上料过程中的轻拿轻放，避免了上料时对钢管的撞击。旋转装置采用电机驱动，与现有的链条传动相比，旋转精确性高，设备维护量小。通过液压油缸调节水位调节板的升降，精确控制钢管淬火时水槽中的水位，而且可以满足不同淬火工艺的要求，以及不同直径钢管的半浸淬火。

技术领域

本实用新型属于钢管生产加工技术领域，具体涉及一种复合式钢管淬火设备。

背景技术

目前生产中的主要钢管淬火工艺设备主要有两种：一种是外淋内喷式淬火设备，一种是槽内浸入式钢管淬火设备。

外淋内喷式淬火设备是对加热后高速旋转的钢管外壁进行喷淋淬火的同时在管端用高速水流向内壁进行喷水，使得钢管内外壁同时快速冷却，这种工艺主要适用于壁厚值较小的钢管。

槽内浸入式钢管淬火设备是将加热后高速旋转的钢管直接完全浸入水中，同时在管端用高速水流向内壁进行喷水，这样也可以达到内外壁同时淬火的目的。这种工艺方式主要适用于壁厚值较大的钢管。存在的主要问题是钢管浸入水中的时候全长方向容易冷却不均匀，经常发生淬火弯曲现象。

而且，现有的设备均采用上料斜台使钢管滚动到旋转装置上，容易使热态的钢管表面撞伤，而且可实现的淬火方式单一，只能适用于一种工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式钢管淬火设备，能实现目前钢管的多种淬火工艺。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种复合式钢管淬火设备，包括外淋内喷系统、钢管旋转装置、拨料装置、压紧装置和淬火槽，所述淬火槽进料侧设有水位调节装置和进料装置，所述半浸水槽的出料侧设有下料斜台，所述淬火槽中部设有平台，所述旋转装置和拨料装置均设于平台上，所述拨料装置靠近出料侧且与下料斜台相接，所述拨料装置至少为两台，分别设于旋转装置的两轴端；

所述压紧装置设于钢管旋转装置上方，所述钢管旋转装置与压紧装置之间为钢管，所述淬火槽用于与外淋内喷系统配合对钢管淬火。

所述进料装置包括支架和吊钩，所述支架的横杆上设有齿条，所述吊钩上连接有丝杠螺母副，所述吊钩顶部与丝杠螺母副的螺母固连，所述丝杠螺母副的丝杠上部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

所述钢管旋转装置包括电机、双出轴减速机、传动轴、联轴器和旋转支撑轮，所述电机与双出轴减速机连接，所述传动轴为多段，所述双出轴减速机的两个输出轴与传动轴连接，相邻两段传动轴之间设置有联轴器，所述旋转支撑轮安装在传动轴上，所述旋转装置设于支座上，所述支座设于淬火槽的平台上。

所述水位调节装置包括水位调节板和液压油缸，所述水位调节板与液压油缸的活动端连接，所述液压油缸上设有位移传感器；

所述淬火槽一侧设有豁口和导向板，所述水位调节板设于豁口处，所述导向板上设有导向槽，所述水位调节板侧边设于导向槽内。

所述拨料装置包括拨料钩、支撑座和拨料电机，所述拨料钩设于支撑座22上，所述支撑座设于淬火槽的平台上。

所述外淋内喷系统外淋喷嘴和内喷喷嘴，所述外淋喷嘴为多个，沿钢管轴向均匀设置，所述内喷喷嘴正对钢管的一端。

所述压紧装置包括压爪、连接轴和油缸，所述压爪与油缸之间通过连接轴连接。

还包括补水系统，所述补水系统与淬火槽连通。

所述淬火槽内设有液位检测装置。