[实用新型]稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置，包括浆料化设备、精密筛分装置、振动装置；一定量待测原料通过浆料化设备浆料化后，流入振动的精密筛分装置的分样筛进行筛分，待测原料浆料全部筛分后，用纯水清洗浆料化设备和精密筛分装置，至储料罐出口为清水后，取出分样筛，干燥后称重计算得到大颗粒及异物重量，将大颗粒及异物重量与待测原料浆化过程中的待测原料重量之比，得到大颗粒及异物含量。本实用新型能快速测量稀土抛光粉大颗粒及异物含量，具有设备成本低，设备便于组装与清洗，操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置。

背景技术

稀土抛光粉是一种重要的稀土深加工产品。稀土抛光粉中最主要的组分是氧化铈，因此也称为铈基稀土抛光粉、氧化铈抛光粉等。稀土抛光粉作为研磨抛光材料，以其粒度均匀、硬度适中、抛光效率高、抛光质量好、使用寿命长以及清洁环保等优点，成为以玻璃为代表的含硅材料抛光用抛光材料的首选，已经广泛应用于集成电路、光学玻璃、平面显示等领域的抛光，成为电子及微电子信息产业发展的关键化学品之一。

稀土抛光粉的粒径及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。

目前稀土抛光粉的颗粒尺寸主要依靠激光粒度仪测试，激光粒度仪测试过程中取样一般为1g左右，对抛光粉整体部分的代表性不足；同时，激光粒度仪一般采用湿法循环测试，在测试过程中，受测试方法及设备检测限的限制，如存在的大颗粒或异物沉降等原因，无法检测出来。

关于杂质与大颗粒的的检测，目前报道的较少。抛光粉的制备过程中不可避免的会混入异物、工艺不当引起的稀土氟化物硬颗粒等。而这些大颗粒杂质是严重影响抛光粉使用过程的应用性能，产生严重划痕。

因此，需要一种稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

稀土抛光粉大颗粒及异物含量测试装置，其特征在于，包括浆料化设备、精密筛分装置、振动装置；

所述的浆料化设备，包括锥形桶和搅拌装置；所述的锥形桶底部设置有出料口；

所述的精密筛分装置，包括分样筛，分样筛下面设有储料罐，分样筛上部设有上盖，上盖设有与分样筛连通的入料口，所述入料口与浆料化设备的锥形桶的出料口连接；储料罐底部设有出料口，出料口上设有球阀；所述精密筛分装置固定设置在振动装置上；

所述的振动装置，包括振动电机，振动电机上部和下部分别设有上偏心块和下偏心块，振动电机与上支撑盘连接，所述精密筛分装置固定于所述上支撑盘上。

在本实用新型的优选方案中，所述浆料化设备的锥形桶通过固定支架固定。进一步，所述锥形桶的出料口与分样筛的入料口通过软管连接。

在本实用新型的优选方案中，所述分样筛的上盖与上紧固板固定连接，上盖和上紧固板设有大小一致的入料口，上支撑盘上设置有固定架，上紧固板与所述固定架固定连接。

在本实用新型的优选方案中，所述的振动装置由外壳包裹，外壳前部面板设有开关。

在本实用新型的优选方案中，所述的分样筛为圆形分样筛。进一步，分样筛的筛网目数大于等于500目。

在本实用新型的优选方案中，所述的上支撑盘下方设置有振动弹簧。