[实用新型]带U型环的新型液压缸

说明书

本实用新型涉及带U型环的新型液压缸，其特征在于：包括缸管、活塞、U型环和缸底，所述缸管为直壁管状，与活塞相互同轴嵌套，二者之间留有直壁圆筒状空间；所述U型环，是具有U型截面的薄壁回转体，同轴嵌套于活塞与缸管之间的空间内，其材料两边缘分别与缸管和活塞侧壁密封连接；所述缸底，在U型环的凹侧，与缸管端部密封连接，与缸管、活塞、U型环构成回转体状密封腔；所述缸底上制作有液压接口，将液压缸的密封腔与加载系统连通。

技术领域

本实用新型带U型环的新型液压缸，其应用主要涉及承载及加载工况，尤其是桩基静载试验自平衡法大面积加载应用；其制造技术主要涉及机械制造，尤其涉及金属变形加工专业技术领域。

背景技术

现有的薄板变形密封液压缸，其加载介质（油或水）并不直接接触、推动活塞，而是通过推动变形密封板而传力至活塞，这种产品原理，需要变形密封板加工难度较大，工艺性很差，同时需要活塞与变形密封板接触部分的加工形状高度吻合，如二者之间存在间隙，变形密封板局部在加载过程中就可能出现不可预计、不可控的变形，破坏变形密封板的工作寿命和质量，从而导致产品成本较高。

发明内容

为改进现有产品的缺点，本实用新型提供了带U型环的新型液压缸。

本实用新型带U型环的新型液压缸，包括缸管、活塞、U型环和缸底，所述缸管为直壁管状，与活塞相互同轴嵌套，二者之间留有直壁圆筒状空间；所述U型环，是具有U型截面的薄壁回转体，其截面U型形状由两个并排位置的、竖直的直线段及连接两直线段外端的向上凸出的平滑过渡圆弧构成，U型环同轴嵌套于活塞与缸管之间的空间内，U型环的两边缘分别与缸管和活塞侧壁密封连接；所述缸底，在U型环的凹侧，与缸管端部密封连接，与缸管、活塞、U型环构成回转体状密封腔；在一些应用中，液压接口位于缸底上，将液压缸的密封腔与加载系统连通。

本实用新型带U型环的新型液压缸，其有益效果为：用U型环与活塞侧壁密封连接的简单方法，改变现有工作原理，加载时介质直接推动活塞运动，活塞带动U型环产生变形，从而避免了变形密封薄板和活塞的局部形状高精度要求，降低工件变形加工的工艺难度，达到提高产品质量和寿命、降低生产成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一：带U型环的新型液压缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，带U型环的新型液压缸，包括缸管1、活塞2、U型环3和缸底4，缸管1为直壁管状，与活塞2相互同轴嵌套，二者之间留有直壁圆筒状空间；U型环3，是具有U型截面的薄壁回转体，其截面U型形状由两个并排位置的、竖直的直线段及连接两直线段外端的向上凸出的平滑过渡圆弧构成，U型环3同轴嵌套于活塞2与缸管1之间的空间内，U型环3的两边缘分别与缸管1和活塞2侧壁密封焊接；缸底4，在U型环3的凹侧，与缸管1端部密封焊接，与缸管1、活塞2、U型环3构成回转体状密封腔，缸底4上制作有液压接口5，将液压缸的密封腔与加载系统连通。

本实用带U型环的新型液压缸，工作过程如下：液压缸工作时，加载介质直接推动活塞轴向运动，U型环在活塞带动下产生变形，同时保持密封腔的密封状态，从而完成加载。

以上根据附图所示实施例进行的实施方式说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，相关领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进和应用，如采用内外双U型环、内外双层缸管、环形活塞等方式，制作空心千斤顶、环形液压缸等，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。