[实用新型]电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器

说明书

本实用新型公开了电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器，发热组件包括支架、密封件，支架包括上支架和下支架，上支架与下支架之间依次夹持有导油棉片、导油棉布和网状发热片；上支架设有向导油棉片通油的导油通道，下支架设有烟雾出口；网状发热片连接导电电极给网状发热片供电；导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙。雾化器包括外壳、外壳内设有油杯，油杯通过底座固定在外壳内，所述油杯底部设有发热组件，所述油杯与外壳之间设有烟雾通道。本实用新型发热均匀，不会产生局部高温、环保、适合便携式小烟雾电子烟。

技术领域

本实用新型涉及一种便携式小烟雾电子烟雾化器及其电子烟的发热组件。

背景技术

目前便携式小烟雾电子烟雾化器，其核心部件发热体主要以弹簧状发热丝、网状发热片、印刷发热电路为主，导油载体以棉花和微孔陶瓷为主。

其中，便携式小烟雾电子烟雾化器采用弹簧状发热丝的技术方案，弹簧状发热丝制作工艺简单，但工作时发热集中，易产生局部高温，导致烟油分解有害物质；弹簧状发热丝可选择棉花或微孔陶瓷作为导油载体。

便携式小烟雾电子烟雾化器采用网状发热片的技术方案，受尺寸限制目前一般以微孔陶瓷为导油载体；该电子烟结构设计复杂，应用方案受限。微孔陶瓷导油载体成型工艺复杂制作过程易污染，且微孔陶瓷为低温烧结，本身致密度不高，工作中有产生不可降解的陶瓷粉尘并被吸入肺部的风险，另雾化口味偏淡。

另外，如图1所示的电子烟，采用棉花作为导油载体配合网状发热片，其中网状发热片为环形，导油棉花也采用圆筒状，导油棉花包裹网状发热片装入外壳；这样结构的缺点是：1、网状发热片阻值非常小，通常为0.1～0.5欧姆，其驱动功率要求在20W以上，常用于大功率大烟雾电子烟，而便携式小烟雾电子烟雾化器驱动功率只有5～15W，只能驱动0.8～3欧姆的发热体，无法驱动此类发热组件，因此如图1所示的结构，不适用便携式小烟雾电子烟雾化器，且现有的网状发热片采用圆筒形结构，组件直径大于10mm，在便携式小烟雾电子烟雾化器上布置极其困难；组装效率低下。

便携式小烟雾电子烟雾化器采用印刷发热电路的技术方案，印刷发热电路制作工艺复杂，结构同样受限。由于印刷发热电路受工艺限制，同样只能以微孔陶瓷为导油载体。

另一种如图2所示的现有技术方案是：片状发热网嵌入式陶瓷发热组件；该方案将网状发热片嵌入并烧制在微孔陶瓷中，微孔陶瓷作为导油载体。该技术缺点是：1.制造工艺复杂，陶瓷烧制过程存在污染，组件工作时陶瓷颗粒受热后，有从陶瓷体分离，吸入肺部的风险；2.网状发热片尺寸受限制，网状发热片材质只能选择高电阻率的材质，难以实现温控效果；3.制造工艺限制了发热组件的形状；4.陶瓷导油发热组件，雾化的烟雾香味偏淡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种发热均匀，不会产生局部高温、环保、适合便携式小烟雾电子烟的电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电子烟发热组件，包括支架、在支架上的密封件，所述支架包括可拆卸连接或固定连接在一起的上支架和下支架，所述上支架与下支架之间依次夹持有导油棉片、导油棉布和网状发热片；

所述上支架设有向导油棉片通油的导油通道，所述下支架设有烟雾出口；

所述网状发热片连接导电电极给网状发热片供电；

所述导油棉片内部间隙大于导油棉布的内部间隙。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述上支架与下支架二者配合设有容置导油棉片和导油棉布的容置槽，上支架与下支架扣合并且网状发热片配合贴合导油棉布。

进一步地，所述的电子烟发热组件中，优选所述支架为绝缘体，网状发热片片状设置且其周边至少在两侧夹持在上支架和下支架之间。