[实用新型]行星架专用成型复合刀具

说明书

本实用新型公开了行星架专用成型复合刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头远离刀柄一端通过机加工固定连接有多槽型，所述多槽型呈台阶状，本实用新型通过设置的双圆弧齿隙退刀槽、多槽型以及成型刃，实现了在行星架专用成型复合刀具使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出，螺旋角降低刀具在切削过程中的磨损，多槽型设计适合多种复杂情况下加工，独特的齿隙保证了加强了刀尖的钢性，刃口倒圆处理，提高了刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为行星架专用成型复合刀具。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。行星架是一个结构复杂的零件行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。目前市场上行星架普遍加工难度高，其中刀具在行星架加工过程中的作用更是重中之重。

但是，传统的行星架专用成型复合刀具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的刀具在加工行星架的过程中的耐磨性，较差，刀具磨损较快，生产成本较高，同时刀具前端面部分容易产生崩刃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供行星架专用成型复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：行星架专用成型复合刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头远离刀柄一端通过机加工固定连接有多槽型，所述多槽型呈台阶状。

进一步的，所述刀头还包括：双圆弧齿隙退刀槽、螺旋角、后刀面和前刀面，所述刀头外壁通过加工有成型刃，所述成型刃与工件接触一面为前刀面，所述成型刃远离前刀面一侧为后刀面，所述成型刃上加工有螺旋角，所述刀头远离刀柄一端对应成型刃之间开设有双圆弧齿隙退刀槽，使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出。

进一步的，所述螺旋角延伸至成型刃端部，便于排屑顺畅，同时减少刀具在切削过程中的磨损。

进一步的，所述成型刃刃口处通过磨料进行均匀倒圆处理，用于加强刃口的均匀一致性，从而增加刀具的使用寿命。

进一步的，所述刀头与刀柄位于同一中轴线上。

进一步的，所述多槽型台阶连接处加工有倒角，用于减少应力集中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的双圆弧齿隙退刀槽、多槽型以及成型刃，实现了在行星架专用成型复合刀具使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出，螺旋角降低刀具在切削过程中的磨损，多槽型设计适合多种复杂情况下加工，独特的齿隙保证了加强了刀尖的钢性，刃口倒圆处理，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。