[实用新型]一种新型水泥窑余热发电系统

说明书

本实用新型公开了一种新型水泥窑余热发电系统，其主要应用于水泥线余热回收发电，该工艺主要包含窑头余热回收系统和窑尾余热回收系统，降尘后的高温余热废气进入窑头可调控单压余热锅炉，在锅炉内换热后产生过热蒸汽，在汽水监测系统的调控下进入发电系统，再冷凝成水返回给水系统，换热后的低温余热废气从锅炉尾部排出后，经除尘后再进入循环风系统，重新送入篦冷机对熟料进行冷却，换热后又变成高温余热废气，再进入取风系统循环。本工艺可以实现水泥线余热废气的最大限度热量回收，同时大幅减少窑头尾气排放，同时可根据实际工况调整烟风、汽水参数，解决因水泥线工况波动大影响余热发电的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型水泥窑余热发电系统,特别涉及一种应用于水泥线工况的，高效低排放的余热发电系统。

背景技术

目前，水泥窑余热发电技术已基本稳定，但在实际生产运行中，还或多或少存在着不少问题，经过多年运行后，各种问题逐渐暴露出来，发电效率大不如前。

其中窑尾余热发电系统的最主要问题有两点，一是漏风问题，由于窑尾系统负压大，且原管道上的单轴蝶阀无法关严，大量高温废气直接从原管道进入尾排系统，未经过锅炉换热，造成大量热损失。二是锅炉积灰问题，窑尾废气含尘量大，窑尾锅炉常规采用振打清灰，清灰效果一般，且易损件较多，日常维护耗费大，导致锅炉换热效率降低。窑头余热发电系统最大问题是水泥线工况不稳定，导致发电系统产生一系列相关问题，磨损、积灰、发电功率波动大等等，同时废气还会带走大量热量，导致窑头余热发电系统检修频繁，损耗大量人力物力，且达不到理想的发电效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型水泥窑余热发电系统,特别涉及一种应用于水泥生产线的，发电稳定、热回收效率高的工艺系统。

本实用新型采用的技术方案是一种新型水泥窑余热发电系统，该工艺主要包含取风系统、烟气监测系统、除尘系统、窑头可调控单压余热锅炉、汽水监测系统、发电系统、给水系统、高效密封双轴蝶阀、窑尾双压余热锅炉、低频声波清灰系统，还包括窑头余热回收系统和窑尾余热回收系统，窑头余热回收系统的取风系统从篦冷机内抽取高温余热废气，在烟气监测系统的监控调整下进入除尘系统，降尘后的高温余热废气进入窑头可调控单压余热锅炉与其中的水换热，换热后窑头可调控单压余热锅炉的水形成过热蒸汽，在汽水监测系统的调控下进入发电系统，再冷凝成水返回给水系统，换热后的低温余热废气从锅炉尾部排出；

窑尾余热回收系统的窑尾余热器C1筒出口管道上设置旁路取出高温余热废气，管道上设置高效密封双轴蝶阀，高温废气从旁路进入窑尾双压余热锅炉，其中窑尾双压余热锅炉上采用低频声波清灰系统进行除灰，废气在锅炉内与水换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽在窑尾汽水监测系统的调控下进入窑尾发电系统，再冷凝成水返回窑尾给水系统，换热后的低温余热废气从锅炉尾部排出，进入水泥线废气尾排系统。

取风系统采用单取风口形式，取风管道上设置有高温风阀、冷风阀、膨胀节等，并设置有烟气监测系统。

窑尾余热回收系统采用高效密封双轴蝶阀；

窑尾余热回收系统采用窑尾双压余热锅炉，锅炉采用低频声波清灰系统(11)进行除灰；

窑尾双压余热锅炉包括烟气进口、过热器、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、省煤器、烟气出口、振打清灰装置、声波清灰装置、下降管、上升管、锅筒，从烟气入口烟道到烟气出口烟道的锅炉本体内依次设有过热器、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、省煤器，过热器、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、省煤器的传热管采用中空圆管，中空圆管的外圆周上设有圆环形翅片。

所述振打清灰装置和声波清灰装置分别安装在过热器、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、省煤器的下部和上部。

窑头余热回收系统采用循环风系统，经窑头可调控单压余热锅炉换热后的低温余热废气从锅炉尾部排出后，经收尘系统和风机再进入循环风系统，重新送入篦冷机对熟料进行冷却。